无刷小电机自动化设备

马达生产线应用于无刷马达领域（汽车电子液压转向助力系统），由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，为客户提供从定子到成品电液泵的一站式解决方案。生产线采用模组化设计&工站化布局，具有高度的灵活性赫尔实用性；配置工控系统及RFID系统，生产过程全程监控，可追溯任意班次内的产品信息，并具备报表功能；按需求研发定制，可兼容两款产品，转款换型快捷方便。1设备线体布局方式灵活，可满足客户的实际需求2整线采用模组化&工站化布局，每台单机机可单独移动3生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器4生产全过程监控，特殊性能重点管控5整形时配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测6设备可兼容两款产品，转款换型只需半小时个性化定制的无刷电机组装线，满足企业的个性化需求。无刷小电机自动化设备

合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体，整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。无刷微特电机全自动化生产设备合力士全自动化直流无刷电机组装设备，整线的只需1人操作即可。

无刷电机分块式定子生产线应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成：上料，分块定子绕线、剥漆、成圆及激光打码等工序，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。1采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装2工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器3平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾4铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标5双倍夹爪设计，切换上下料的方式6自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅

合利士致力于为您提供高效、安全的无刷电机生产装配设备。我们的设备全线节拍小于10秒，结构简洁，易于维护，性能稳定，能够满足您大批量、长时间的生产需求。我们深知安全的重要性，因此全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件。每一个细节，每一个部位，我们都进行了周到的安全处理，确保操作人员的安全。我们的团队拥有16年的整线研发经验，领头人拥有28年的行业经验。我们已经成功打造了600多条整线电机装配线，积累了丰富的经验。无论是初创企业还是行业巨头，我们都能为您量身定制适合的电机自动化装配解决方案。选择合利士，就是选择品质、效率与安全。让我们共同迈向电机自动化装配的新篇章！高效、稳定、灵活！无刷电机定子自动化组装线可根据客户需求分段或整线全自动化定制，实现高效生产。

在定制全自动化无刷电机生产线时，有几个关键因素需要考虑。首先，产品的产量必须足够大，以充分发挥自动化生产线的规模经济效益。其次，设计和工艺的稳定性至关重要，这意味着在较长时间内，这些因素应保持基本不变，以确保生产线的持续高效运行。在大规模、连续生产环境中，自动化无刷电机生产线能够显著提高劳动生产率，稳定产品质量，改善工人工作环境，减少生产场地需求，降低生产成本，并缩短生产周期。此外，这种自动化生产线还能确保生产的均衡性，进一步提高生产效率。重要的是，自动化生产线能够将人们从繁重、危险或不良的环境中解放出来，使人们能够更专注于创新和更高层次的工作。无刷电机定子自动化组装线，为您量身打造！分段或整线全自动化定制，满足个性化需求，提升企业生产效益。无刷微特电机全自动化生产设备

合利士高效稳定的无刷马达自动化组装设备，给企业带来持续订单的增加。无刷小电机自动化设备

无刷电机转子组装线自动化、智能化程度较高，配套MES系统，通过产品二维码，实现生产状态动态信息看板、排产、物料配送、过程参数（包括压力、位移、性能参数、外观等）、生产质量数据统计分析、设备运行状态及维护保养管理、质量追溯系统的工厂信息化管理。线体主要由转子轴打码，压入铁芯、清洁、充磁测磁通量、轴承压装等工序组成，使用皮带输送线的方式传送物料。1采用模块化、柔性化的设计2贯穿整个生产环节的传感器监测及报警系统3配置康耐视高精度相机、防漏装、少装、错装4配置德国奇石乐伺服压机，保证压入力和压装精度5转款时，采用整套更换，用时短方便6可保障生产顺利进行及人身安全无刷小电机自动化设备