无刷电动机全自动化设备厂家

深圳合利士直流无刷电机全自动化生产线具备多重优势。首先，全线设备配备检测功能，确保每个产品都符合质量标准，不良品得以严格控制，不流入市场。其次，该产线的稼动率高，稳定在95%以上，生产效率为4s/pcs，保证了产能的稳定和高效。此外，数据追踪功能使得企业可以轻松查询马达的性能参数，为后续的产品优化提供了有力支持。在安全性方面，合利士对所有运动部件和电气都进行了严密的安全防护，确保操作人员的安全。不仅如此，产线布局整齐美观，人性化程度高，设备调试方便，减少了维护成本和时间。合利士一直坚持利用技术人才，使用品质的工具，制造高效率的设备，并为客户提供一对一的专业服务，助力合作企业实现无人化生产车间及产业升级。个性化定制的无刷电机组装设备，提升产品效率及品质。无刷电动机全自动化设备厂家

BUSBAR结构定子装配线是自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成BUSBAR结构定子装配及拼接，采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯。该线体的工艺流程：定子铁芯上料→ 绕线、剥漆皮→拼圆 → 激光打标→ 综合性能测试+收料等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3充分运用物料放反检测、漏装识别等工艺方法4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5实现产品生产过程信息可追溯6所有采集数据均回传MES、具备数据管理功能微特无刷电动机自动化装配线合利士机电设备，可根据客户需求非标定制。

无刷电机定子生产线应用于汽车气泵电机领域，由定子组装、电机组装二部分组成，为客户提供从定子到成品电机的一站式解决方案。其工艺流程为：铁芯上料、绕线机进行绕线、铁芯拼圆、搬运定子、对定子激光刻印、激光熔接，冷却、busbar组入定子、检测busbar组入效果等工序组装。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。合力士无刷电机智能生产设备，采用模块化、柔性化设计，具有多款的电机兼容性，降低企业的生产换型成本了。

定子双工位绕线机在直流无刷电机制造中发挥着重要作用。该设备采用先进的模块化设计理念，确保了其高效、稳定和柔性生产的特点。以下是定子双工位绕线机的关键优势：首先，该设备具有出色的模块化设计。这使得设备在生产不同规格和型号的定子时，能够快速、方便地进行模块更换和调整。从而提高了设备的适应性和生产效率。其次，该设备集成了多种先进技术，如张力控制、线材检测等，确保了绕线过程的精确性和稳定性。同时，自动化的换极和剪线系统进一步减少了人工干预，提高了生产效率。此外，定子双工位绕线机还采用了智能化的控制系统。该系统能够实时监控设备的运行状态，对异常情况进行快速响应，确保了生产的连续性和稳定性。同时，该系统还能够对生产数据进行记录和分析，为生产管理提供了有力支持。该设备在提高产品质量和外观方面表现出色。通过精确的绕线和排线技术，设备能够保证定子绕线的整齐、紧密和一致性。从而提高了产品的电气性能和外观质量。无刷马达全自动化组装设备效率可在10秒出一个成品,全程自动装配,只需1操作的即可工,快速提升产能。无刷微特马达全自动化装配机

全自动无刷电机生产线采用模块化设计，兼容性强，可兼容多款产品，效率在10s/pcs。无刷电动机全自动化设备厂家

无刷电机定子入壳机：

机器人搬运系统：用于搬运机壳，确保稳定传输。

二维码识别：在定子上料前，系统自动读取二维码，为后续流程提供必要的数据。

高频加热机构：配置3组高频加热机构，确保温度精确，实时监测并预警超温情况。

伺服压机：用于压装过程，确保压力稳定并实时监测，提高产品质量。

激光打标与扫码检测：标记完成后，通过扫码检测进行数据绑定，确保每个产品信息的准确性。

循环输送线：配备输送机壳的循环线，其中进料线配置普通风扇进行预冷却。

升降机构：用于中转搬运机壳，确保流畅的生产流程。

冷却机构：配备循环流道、冷却系统和运风系统，确保机壳得到冷却。

机器人+伺服模组搬运系统：进一步提高搬运的效率和精度。

伺服打铆系统：精确打铆过程，实时监测压力和位移。

高度传感器检测：使用基恩士位移传感器检测端子高度。

视觉检测系统：用于铆点检测，自动识别不良品并排出，提高产品质量。 无刷电动机全自动化设备厂家