非标定制电机生产线

合利士集研发、生产、销售、培训为一体的整体解决方案商。是解决制造业一道工序难题：装配，是一家工业智能装备整体解决方案商。在近年，合利士的人员在呈现增长趋势，公司正在快速增长，主要人员的流失率几乎为0。合利士在人才发展培养方面，有比较多元素的培训体系，分为内部和外部相融合的方式。于新员工而言，加入合利士，会有详细的培训计划，以便新员工能够快速融入，工作能够得心应手。人才发展通道有两条路线：有技术性路线和管理路线，双通道发展。在对员工的绩效激励上，合利士内部设有项目奖（根据项目金额2%）、年终奖（年产值4%）、特别贡献奖、创新奖：现金、加薪，此外针对老员工，还设有老员工奖。对于长期服务于公司，并创造出突出业绩的成员，进行股权激励，成为公司的事业合伙人。合利士，电机制造设备的领导，技术先进，交货快速。非标定制电机生产线

在汽车制造领域，ABS马达的装配一直是关键工序之一。为了满足市场对于高效率、高质量的需求，我们推出了全新的马达全自动化生产线，专门用于汽车ABS马达的自动化装配。这条生产线涵盖了从大壳组装到马达性能测试的工序。其中，大壳组装段包括磁瓦自动组装、周频加热固化、冷却、贴标、扫码等重要步骤。此外，电枢压定位圈、马达组立、打螺丝、马达跑合等工序也实现了高度自动化，确保了生产的稳定性和效率。为了确保产品质量和生产过程的透明度，该生产线应用了MES系统。这一系统不仅为生产运行提供了灵活的支持，还帮助企业对产品质量和生产成本进行了有效控制。高精度传感器和检测仪器仪表的配置，使得生产线能够对全过程进行质量检测监控，确保每一件产品的品质都达到标准。值得一提的是，生产线还采用了RFID技术。通过扫码枪、读码器等设备，生产线能够读取物料等条码信息，并将生产过程数据绑定到条码信息上。这不仅方便了追溯查询和质量分析，还使得生产线具备了强大的数据分析能力。生产线配置的数据分析中心，能够收集并存贮所有工位的信息，为企业的决策提供有力支持。全自动装配生产线合利士非标定制电机自动化组装线，灵活调整工序设备，满足不同节拍需求，每2.3秒即可完成一个成品。

合利士直流电机全自动化生产设备，配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段：上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料；胶盖段：插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段：磁底组入、电枢AGV小车上料、电枢入介子（三个）、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。

合利士电机全自动化组装设备，其设备节拍：≤5秒/PCS（CT），综合产能≥720PCS/小时（设备待料等人为因素停机时间除外）；设备兼容性好，可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。合利士专注于电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工450余人，中高级工程师150余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线。电机全自动化生产线，兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs，实现了高效、高质的自动化生产。

全自动化电机组装线在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。选择合利士，选择高效稳定的自动化生产。马达组装设备助力企业提升产能和品质。全自动装配生产线

合利士电机制造设备，性能好，品质保证，交货迅速。非标定制电机生产线

合利士电机全自动化组装设备优势有：电机全自动化组装全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；马达兼容款式多样，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，着重保护操作人员的安全。非标定制电机生产线