GSL型贯穿式鼓形齿联轴器常见故障及解决方案:
齿面非正常磨损原因:安装精度低、地脚螺栓松动、车架变形或润滑不良导致齿面接触应力不均。
解决:提高安装精度(径向偏差≤0.1mm),紧固螺栓,修复变形部件,并定期补充极压齿轮油。
联结螺栓松动或断裂原因:长期振动、过载或螺栓材质缺陷。
解决:按标准扭矩分阶段紧固螺栓,更换**度螺栓,避免超负荷运行。
润滑系统失效原因:油封损坏导致漏油,或润滑脂老化、污染。
解决:更换耐高温油封(如聚四氟乙烯材质),每3个月更换润滑脂,恶劣环境下缩短周期至1-2个月。
裂纹或断齿原因:材质缺陷或长期过载。
解决:立即更换联轴器,选型时需匹配实际负载需求。
振动与不平衡原因:质心偏移或安装对中误差(角向偏差>±1.5°)。
解决:激光对中仪调整,必要时在指定平面配重平衡 按是否具有弹性元件,联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。广东国内鼓形齿联轴器加装
GIICL型鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,由内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成。其外齿采用球面鼓形齿设计,角位移补偿能力达1°30′,轴向/径向补偿能力可避免齿面应力集中,传动效率达99.7%。
高性能补偿能力:鼓形齿结构允许较大的角位移(比直齿式提升50%),同时具备轴向、径向和角向的三维补偿功能。
承载能力:相同尺寸下,承载能力比直齿式联轴器高15%-20%,适用于低速重载工况(如冶金、矿山、起重运输)。
整体密封端,结构紧凑,转动惯量小。
齿面接触优化,减少棱边磨损,延长维修周期。
公称转矩范围:0.4-4500kN·m
轴孔直径:16-1040mm
许用转速:460-4000r/min
工作温度:-20℃至+80℃ 西藏弹性鼓形齿联轴器服务鼓形齿窄型单面齿型:齿间距小,允许相对径向位移小,结构紧凑,转动惯量小。轴孔可根据客户要求制造。

GSL型联轴器采用贯穿式结构设计,适用于需要轴向快速拆装或空间受限的传动场景,其鼓形齿曲面允许角向偏差补偿达±1.5°,轴向补偿量±2mm,径向补偿0.6mm
材料工艺:外齿轴套采用42CrMo渗碳淬火(硬度≥58HRC),内齿圈为20CrMnTi氮化处理,齿面接触面积比直齿结构提升35%以上
优势:贯穿式设计简化维护流程,鼓形齿结构降低对中精度要求,适应动态位移工况
维护要点需定期检查润滑状态(推荐使用极压齿轮油),避免干摩擦导致齿面磨损;安装时需控制轴向预紧力,防止过载
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器是一种结合了渐开线花键高精度传动与球面滚子联轴器补偿能力的复合式联轴器,适用于需要大扭矩传递和角度补偿的工况。其关键信息:结构特点渐开线花键联接:采用渐开线齿形设计,实现自动定心功能,齿侧均匀受力,抗扭强度较矩形花键提升40%以上,且支持轴向滑动调节。球面滚子联轴器:通过球面滚子结构补偿两轴间的角度偏差(通常允许3°~5°),同时具备径向和轴向位移补偿能力。鼓形齿带制动盘单边鼓形齿:大扭矩112000N.m大轴孔:直径220mm制动盘大直径1000mm。

GSL型贯穿式鼓形齿联轴器安装前准备:
清洁轴端及联轴器内孔,去除油污、毛刺等异物。检查轴插入量(需符合产品手册标注的毂部长度L),过短易导致滑移,过长可能引发内部干涉。
联轴器预装松开夹紧螺栓,将联轴器套入轴端,避免强行敲击导致齿面损伤。
使用千分表检测轴跳动量(径向≤0.05mm,轴向≤0.02mm/m),初步调整同心度。
对中调整采用百分表双表法或激光对中仪精调,控制径向偏差≤0.1mm,角向偏差≤0.05mm/m56。旋转轴系多次验证(每90°检测一次),避免因轴变形导致误差。紧固与锁紧分阶段交叉拧紧螺栓至规定扭矩(如M8螺栓需15N·m),防止单侧应力集中。若轴带键槽,需确保键槽位置避开夹持区灰色部分,避免夹持力下降 SWC-I型轻型十字轴式万向联轴器主要适用于造纸设备,普通机械,水泵设备及试验台等.西藏弹性鼓形齿联轴器服务
HC型弹性柱销联轴器两个半联轴节轴孔J/Y型式可任意组合,使用温度-20℃~+70℃.广东国内鼓形齿联轴器加装
QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力:花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)传动精度高:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动长寿命设计:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理应用场景:冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景广东国内鼓形齿联轴器加装
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