NL型尼龙内齿圈齿式联轴器是一种采用尼龙内齿圈与金属外齿套啮合的挠性联轴器,具有轻量化、耐磨损和自润滑特性,广泛应用于中小转矩传动场景。结构与材料**组件尼龙内齿圈:采用MC尼龙或增强玻纤尼龙66注塑成型,经热处理后强度提升3倍,工作温度-20℃~+70℃12。金属外齿套:通常为45号锻钢或铸钢(ZG35Ⅱ),轴孔含圆柱形、圆锥形及短圆柱形设计特点鼓形齿设计补偿角位移(比较大1°30),允许轴向位移3-5mm25。分标准型(NL)和加强型(TGL),后者增设挡圈结构以适应高速工况性能参数扭矩范围:40N·m~315N·m(标准型),部分加强型号可达800N·m26。转速限制:许用转速与规格相关,需根据具体型号查询传动效率:≥99%,噪音较金属联轴器降低30%好的联轴器能很好补偿两轴之间因安装误差产生的径向、轴向或角向位移。江西库存鼓形齿联轴器生产厂家
CICL型鼓形齿式联轴器是一种通过鼓形齿啮合传递扭矩的轴连接装置,适用于冶金、矿山、重型机械等中低速重载场景,具备较强的径向、轴向和角向补偿能力(角向补偿量可达±1.5°)。
结构设计鼓形齿面采用渗碳淬火工艺,齿面硬度达HRC58-62,心部保持HRC30-35韧性,兼顾耐磨性与抗冲击性。轴孔形式支持Y型(圆柱形)和J型(圆锥形)。
性能参数公称转矩:3.1-3150N·m(覆盖GICL1-GICL12型号)。
许用转速:355-4500r/min(随型号增大而降低)。
补偿能力:径向位移≤0.5mm,轴向位移≤1.5mm,角向偏差≤1.5°。
应用限制不适用于高速精密传动(如机床主轴)或频繁正反转的工况。
需定期检查齿面磨损(建议每5000小时润滑一次) 广东附近哪里有鼓形齿联轴器优势TYS型凸缘联轴器凹凸榫对中,加工方便,但装拆要沿轴向移动。

CL鼓形齿式联轴器特点通过内外齿的传递扭矩,利用轮齿间隙补偿两轴的轴向,径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差,让传动更稳定。高承载与传动效率齿面接触面积大,可传递大扭矩,传动效率高,适用于重载机械(如冶金、矿山设备)。CL齿式联轴器选型要点首先确认转矩的大小和性质,匹配合适型号才能高效传力,其次关注工作转速,确保在允许范围内稳定运行,还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配,然后根据工作环境,选对材质和防护等级。
GSL惯穿式鼓形齿联轴器性能优势高承载能力:同等尺寸下比直齿联轴器提升15%-20%,可传递4500kN·m级扭矩5。传动效率高:达99.7%,噪音降低30%长寿命:齿面硬度HRC45-50(高频淬火处理),维护周期长典型应用冶金机械(轧机主传动)、重型起重机、船舶推进系统等低速重载场景选型与维护安装要求:角向偏差≤0.5°,轴向位移补偿量根据型号不同而异润滑周期:标准工况每3个月润滑一次,重载工况需缩短至1个月5。该联轴器以鼓形齿优化接触应力分布为**,解决了直齿联轴器的棱边挤压问题,但需严格遵循润滑和维护规范以避免齿面磨损XC型星形弹性联轴器凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。

选择QL型滚柱联轴器时,需综合考虑扭矩、转速、补偿能力及工况适配性
额定扭矩联轴器的额定扭矩需≥设备实际扭矩×安全系数(通常取1.5-2.5)
联轴器的许用转速需≥设备最高转速
联轴器孔径需匹配电机轴和减速机轴径,允许通过轴套微调,但偏差不宜超过5mm
径向/角向补偿:QL型滚柱联轴器可补偿径向、轴向和角向偏差,适合对中精度要求不高的场景(如矿山设备)。
维护成本:QL型滚柱联轴器寿命长,但需定期检查滚柱磨损情况
轴向补偿:若存在热胀冷缩导致的轴向位移,需确认联轴器轴向间
QL型滚柱联轴器寿命长,但需定期检查滚柱磨损情况 当设备过载时,部分安全联轴器会通过剪断销或打滑等方式切断动力,保护主机部件。广东附近哪里有鼓形齿联轴器优势
MP型膜片联轴器按传递扭矩及挠性大小分四,六,八,十,十二等分束腰形式。江西库存鼓形齿联轴器生产厂家
WX/WXD型十字轴式万向联轴器结构特点适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45度的传动场合,传递公称转距11.2-1120N.m.每节轴间夹角45度,成品孔公差H7,可根据要求开键槽,六角孔和四方孔。WX/WXD型十字轴式万向联轴器选用方法要保证旋转运动的等角速度和主,从动轴之间保持同步转动,应选用双万向联轴器或两个单万向联轴器组合在一起使用,并满足以下3个条件:中间轴与主动轴,从动轴间的夹角相等,即β1=β2.中间轴两端的叉头对称面在同一平面内.中间轴和主动轴,从动轴3轴在同一平面内。选用单节万向联轴器时,主,从动端角速度不等。主,从动轴之间不能保持同步转动,其不同步性随着夹角β而变化。江西库存鼓形齿联轴器生产厂家
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