在汽车发动机缸体检测场景中，压差式气密性检测设备凭借ATEQ检测系统的高精度优势，可精确识别并量化泄漏率低至10⁻⁶ Pa·m³/s的微小泄漏，确保缸体水道、油道密封性能符合GB/T 15823-2009标准。设备HMI人机界面设计简洁，操作员只需完成工件定位与启动操作，即可自动完成充气、稳压、检测全流程。配备的快速换型夹具可通过模块化调整，适配不同排量发动机缸体检测，换型时间短至3分钟。关键部件采用品牌电磁阀与调压阀，保障检测压力稳定在±0.1%FS，减少环境温漂干扰。检测数据自动记录产品编号、泄漏率等信息，无缝导出至MES系统实现全追溯，安全光栅与防护罩的双重防护则多方面规避操作风险，设备开机自检功能更可实时校验气源与传感器状态，确保检测可靠性。设备通过双腔比对设计，保障新能源汽车电池包壳体IP67级密封性能。微泄漏压差式气密性检测
汽车燃油箱气密性检测中，压差式检测设备展现出高效适配性，可精确捕捉焊接处与接口的微小泄漏。设备依托ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，符合ISO 10648-2:1994国际标准要求。HMI人机界面简化操作流程，从工件装夹到结果输出全程自动化，检测效率较传统方法提升5倍以上。快速换型夹具通过调整夹紧行程，可适配不同容积燃油箱检测，一台设备覆盖多款车型需求。关键气动元件选用行业品牌，保障0.1-10.0MPa范围内的精确控压，减少误判。检测数据自动记录并支持MES系统对接，实现全流程质量追溯，安全防护罩有效抵御检测过程中可能的压力冲击，开机自检功能定期校验传感器与密封状态，确保设备长期稳定运行。微泄漏压差式气密性检测采用进口密封圈，设备确保燃油泵壳体焊缝泄漏检测准确性。
新能源汽车电池包电芯模组检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测模组接口与密封垫泄漏，保障电芯安全运行。设备搭载ATEQ检测系统，检测精度达±0.01%FS，采用差压法消除环境干扰，检测结果精确。HMI人机界面设计直观，操作流程标准化，操作员放置工件后启动设备，即可自动完成充气、稳压、检测全流程。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件，可适配不同规格电芯模组检测，快速响应产线多品种需求。关键部件选用专业材质，可长期稳定运行，检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯。安全光栅实时防护，开机自检功能多方面校验设备状态，确保检测安全与精确，为电池包关键部件质量管控提供支撑。
新能源汽车电池包膨胀水箱检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测接口与盖体密封泄漏，保障冷却系统压力稳定。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.01%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI界面支持检测参数一键调用，适配不同规格膨胀水箱检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具采用定制化工装，贴合水箱接口，装夹可靠且换型高效。关键部件选用工业级气动元件，可长期稳定运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能可校验设备状态，确保检测精确与操作安全，为电池包冷却系统安全运行提供保障。针对汽车燃油箱焊接处泄漏，设备可量化泄漏率符合ISO 10648-2标准。
汽车差速器壳体检测中，压差式气密性检测设备可精确识别铸件缺陷与接口泄漏，保障传动系统性能稳定。设备搭载ATEQ检测系统，检测精度达±0.05%FS，可量化泄漏率数据，符合汽车传动系统检测标准。HMI人机界面设计简洁，操作步骤清晰，新手操作员经简单培训即可上手。快速换型夹具采用刚性固定设计，重复定位精度高，通过调整夹紧机构可适配不同规格差速器壳体检测。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈，保障设备自身密封性能，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源与传感器状态，确保检测过程稳定可靠。针对安全气囊控制器，设备检测线束接头与壳体接口泄漏。微泄漏压差式气密性检测
通过自动化检测，设备快速判定冷却系统节温器壳体焊缝泄漏。微泄漏压差式气密性检测
汽车空调压缩机壳体检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测焊缝与接口泄漏，保障空调系统制冷效率。设备搭载ATEQ检测系统，采用压力衰减法检测，精度达±0.1%FS，可量化泄漏率数据。HMI人机界面设计简洁，操作流程标准化，从工件装夹到结果判定全程自动化，大幅提升检测效率。快速换型夹具通过调整夹紧机构，可适配不同型号压缩机壳体检测，一台设备覆盖多款车型需求。关键部件选用XXXXXXXXXXXX品牌调压阀，确保测试压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录日期时间、产品编号等信息，支持导出至上位机系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与传感器状态，安全光栅与防护罩多方面保障操作安全，适配产线高负荷检测需求。微泄漏压差式气密性检测
