在汽车冷却系统散热器检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测管路焊接处泄漏，保障散热性能稳定。设备搭载ATEQ检测系统，具备温度自适应补偿算法，将环境温漂影响控制在≤0.1%FS，检测精度直达0.01Pa级。HMI界面采用可视化设计，操作步骤清晰易懂，新手操作员经简单培训即可上手。快速换型夹具采用模块化设计，3分钟内即可完成不同规格散热器的检测切换，适配产线多品种生产需求。关键部件选用品质调压阀，确保测试压力稳定在工作压力的1.2-1.5倍，检测数据自动记录产品编号、泄漏率等信息并可导出，安全光栅与防护罩形成双重防护，开机自检功能校验气源与密封状态，多方面保障检测过程安全可靠。针对燃油箱加油管，设备检测接口与焊缝泄漏规避安全风险。压差式气密性检测方案
新能源汽车电池包液冷板检测中，压差式气密性检测设备可精确捕捉微米级泄漏，避免冷却液渗透引发电池短路风险。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压模式实现±0.01%FS的高精度检测，有效抵消环境干扰。HMI界面支持检测参数存储与调用，适配不同规格液冷板检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成充气、稳压、检测全流程。快速换型夹具采用定制化铝合金工装，密封可靠且装夹快速，换型时间短至5分钟。关键部件选用工业级品质材质，可连续24小时无故障运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测精确与操作安全。深圳定制化压差式气密性检测针对制动管路螺纹接头，设备精确检测密封垫泄漏隐患。
针对汽车安全气囊控制器检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测壳体接口与线束接头泄漏，确保控制器在复杂环境下正常工作。设备搭载ATEQ检测系统，检测精度达±0.01%FS，泄漏率检测范围覆盖10⁻⁶~10⁻¹² Pa·m³/s。HMI人机界面简化操作流程，全程自动化检测避免人为误差。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件，可适配不同型号控制器检测，换型时间短。关键部件选用进口密封圈与电磁阀，保障设备长期稳定运行，减少故障频次。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验设备状态，为安全气囊系统质量提供关键保障。
新能源汽车电池包水冷板检测场景中，压差式气密性检测设备可精确捕捉微米级泄漏，保障电池散热均匀性。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压模式检测，精度达±0.01%FS，有效抵消温度波动与腔体形变干扰。HMI界面支持测试参数存储与调用，适配不同规格水冷板检测，操作员放置工件后启动设备，即可自动完成30-50kPa压力下的保压检测。快速换型夹具采用定制化铝合金工装，密封可靠，换型时间短至5分钟。关键部件选用工业级材质，可连续24小时无故障运行，检测数据自动记录并导出，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测精确与操作安全。针对电池包水冷板，设备捕捉微米级泄漏避免冷却液渗透风险。
汽车制动管路接头检测中，压差式气密性检测设备可精确检测螺纹接头与密封垫泄漏，避免燃油泄漏引发安全隐患。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，符合Title 40 eCFR相关检测要求。HMI人机界面采用触控式设计，操作步骤简洁易懂，新手可快速上手。快速换型夹具采用定制化密封工装，适配不同规格管路接头检测，装夹快速且密封可靠。关键部件选用品牌电磁阀，保障检测压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录产品编号、检测时间等信息，支持导出至MES系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与传感器状态，安全防护罩与安全光栅双重防护，确保操作安全与检测精确。设备采用品牌调压阀，稳定检测汽车空调压缩机壳体焊缝泄漏。深圳定制化压差式气密性检测
设备具备温漂补偿，精确检测汽车空调冷凝器管路接口泄漏。压差式气密性检测方案
汽车发动机曲轴箱检测中，压差式气密性检测设备可精确检测接口与油封泄漏，避免机油泄漏与废气外泄。设备搭载ATEQ检测系统，可精确识别泄漏率低至10⁻⁶ Pa·m³/s的微小泄漏，符合汽车行业严苛质量标准。HMI人机界面设计简洁，操作步骤简洁，操作员可快速上手。快速换型夹具采用模块化定位组件，通过简单更换即可适配不同规格曲轴箱检测，提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈，保障设备自身密封性能，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测过程稳定可靠。压差式气密性检测方案
