汽车发动机排气歧管检测中，压差式气密性检测设备可精确检测焊缝与接口泄漏，确保排气系统密封性能符合环保与动力要求。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，检测精度达±0.05%FS。HMI人机界面设计简洁，操作步骤清晰，新手操作员经简单培训即可上手。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件可适配不同规格排气歧管检测，提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈，保障设备自身密封性能，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源与传感器状态，确保检测过程稳定可靠。设备保障DC/DC转换器密封，适配新能源汽车电源转换需求。符合国标压差式气密性检测装置
针对汽车制动助力器检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测壳体接口与膜片密封泄漏，保障制动助力性能。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.05%FS，可精确识别微小泄漏。HMI人机界面简化操作流程，全程自动化检测无需人工干预，有效避免人为误差。快速换型夹具通过调整夹紧机构，可适配不同型号制动助力器检测，提升设备利用率。关键部件选用专业密封圈与气动元件，保障设备自身密封性能，减少长期运行故障。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近检测区域时自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测过程稳定可靠，为制动系统安全提供保障。新能源汽车压差式气密性检测方法设备数据可导出至MES，实现发动机缸盖气道泄漏全流程追溯。
汽车发动机涡轮增压器壳体检测中，压差式气密性检测设备可精确检测焊缝与接口泄漏，保障增压系统性能稳定。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，检测精度达±0.05%FS。HMI人机界面设计简洁，操作步骤清晰，操作员可快速上手。快速换型夹具采用模块化定位组件，通过简单更换即可适配不同规格涡轮增压器壳体检测，提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与调压阀，保障检测压力稳定，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源与传感器状态，确保检测过程稳定可靠，为发动机动力提升提供保障。
针对汽车安全气囊控制器检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测壳体接口与线束接头泄漏，确保控制器在复杂环境下正常工作。设备搭载ATEQ检测系统，检测精度达±0.01%FS，泄漏率检测范围覆盖10⁻⁶~10⁻¹² Pa·m³/s。HMI人机界面简化操作流程，全程自动化检测避免人为误差。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件，可适配不同型号控制器检测，换型时间短。关键部件选用进口密封圈与电磁阀，保障设备长期稳定运行，减少故障频次。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验设备状态，为安全气囊系统质量提供关键保障。设备具备温漂补偿，精确检测汽车空调冷凝器管路接口泄漏。
针对汽车冷却系统水泵皮带轮检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测轴端密封与接口泄漏，保障水泵正常运行。设备搭载ATEQ检测系统，采用压力衰减法检测，精度达±0.1%FS，可精确识别微小泄漏。HMI人机界面操作流程简洁，从工件装夹到结果输出全程自动化，大幅提升检测效率。快速换型夹具通过调整夹紧行程，可适配不同规格皮带轮检测，一台设备覆盖多款车型需求。关键部件选用品牌调压阀，确保测试压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录产品编号、泄漏率等信息，支持导出至MES系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与密封状态，安全光栅与防护罩保障操作安全，适配产线批量检测。针对发动机机油冷却器，设备精确检测管路与接口密封泄漏。大型压差式气密性检测仪
通过差压法检测，设备精确验证新能源汽车电机壳体密封性能。符合国标压差式气密性检测装置
汽车安全气囊气体发生器检测场景中，压差式气密性检测设备凭借高精度优势，可精确捕捉微小泄漏，确保气囊紧急工况下正常工作。设备搭载ATEQ检测系统，检测精度达±0.01%FS，泄漏率检测范围覆盖10⁻⁶~10⁻¹² Pa·m³/s。HMI人机界面设计简洁，操作流程标准化，全程自动化检测避免人为误差。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件，可适配不同型号气体发生器检测，换型时间短。关键部件选用进口密封圈与电磁阀，保障设备长期稳定运行，减少故障频次。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能可校验设备状态，为安全气囊系统质量提供关键保障。符合国标压差式气密性检测装置
