宝利苏迪管板自动焊机TS34机头专为高精度管板自熔不填丝焊接设计，主要解决空间受限与材料敏感的焊接难题。其优势如下：1.轻便灵活：机头*3.8kg，可进入密集管板，单侧气动夹紧机构实现快速装夹；2.适应性强：可焊接管端1mm内缩或0.5mm外伸接头形式，可应对挡板遮挡情况；3.高合格率高质量：封闭式气室设计，无氧化焊接，惰性气体全部覆盖焊接区域，系统保障不锈钢、钛镍合金等焊缝无氧化，焊接合格率稳定高于99%；4.生产率提高三分之一以上；5.易于使用；6.每位焊工可以同时操作多个焊接机头以此快速适应工作量的变化，提高生产率。宝利苏迪管板深孔焊接设备TIG20/160具有弧长自动跟踪(AVC)和摆动功能(OSC)；可实现多层连续深孔焊接。山东管板焊接机器人管板焊机管板自动焊机
宝利苏迪POLYSOUDE管板内孔焊机，管板深孔焊机TIG20/160带有自动弧压控制器（AVC）和摆动控制器（OSC）。焊接时，焊炬深入孔内，人眼无法观察焊缝情况，焊接全过程通过编程设置AVC可实现弧长自动跟踪。有效避免由于工件不规则、调整不精确引起的钨极或焊丝粘碰工件导致焊接失败的发生。TIG20/160可焊接管子的内径范围为20mm-160mm，可实现多层多道加丝深孔焊接。如使用四轴焊接电源，多道焊接时,首道焊接结束收弧，人工电动调整焊枪偏移（如有必要）后，开始焊接第二道。如采用六轴控制电源PC，可通过控制机头的摆动功能，来完成道间的自动偏移从而实现双道连续焊接。湖北管板焊接机器人管板焊机管子管板焊机宝利苏迪管子管板焊机TS8/75采用特殊材质中心定位涨管，保证长期精确对中，焊接时能实现高精度可靠定位。
外伸管与管板焊接应用永远需要管板填丝焊接，但是某些情况下首道为自熔。可采用不同的接头形式：不带坡口的标准形式，J型坡口或V型坡口。使用宝利苏迪4轴或5轴控制电源P6，根据管桥距离以及外伸长度，焊炬角度可以变化。标准焊炬角度为15度或30度。15度焊炬建议使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管与管板焊接应用中，可以避免熔化管子内部。如果管子周围有足够空间，建议在2.5mm以上的厚壁管与管板焊接应用中，使用30度焊炬。为避免管端熔塌，管子外伸长度建议不小于5mm。宝利苏迪提供特殊工装，用于焊接外伸3mm的管板焊接应用。
宝利苏迪POLYSOUDE作为国内管管TIG焊机制造厂家，管板TIG焊机制造厂家，具有以下优势：·60多年专业生产轨道式TIG管焊机、管板焊机和机械化焊接专机，堆焊设备的经验和工程应用经验·专业的研发团队，强大的试验、研发能力和技术力量。产品研发中心和试验中心成为宝利苏迪技术和性能可靠的重要保证。近年来我司主要研发成果包括不限于：TIGer双钨极技术，管板机器人等·强大的非标产品设计部门，确保我们可以按用户的实际要求和具体工况进行方案和产品的定制·耀眼的项目交付历史业绩，我们已与国内三大电气下属企业，各行业企业建立起基于信任的长期合作关系·专业的技术服务团队，负责设备的现场安装调试和售后维修保养，他们拥有丰富的现场生产施工工程经验，现场服务经验，和工程管理经验·焊接试验室所配置焊接设备，可支持用户各种类型的焊接工艺的开发和研究工作·先进的SAP管理，确保备件和消耗件的仓储和供应。管板焊接系统具备自动定位、设备工作自动水冷及焊接过程编程的功能。
宝利苏迪：高性价比自动氩弧焊机的实现之道
价值主张：用行业前沿品质提供触手可及的专业焊接解决方案
一、价格竞争力的三大支柱
1.智能设计降本：大量采用经验证的标准化模块+少部分非标定制化设计，既满足个性化需求，又实现规模化量化生产。经若干项目验证的成熟技术架构，研发成本摊薄。
2.精益管理增效：定制化制造，设置较少库存，公司内总装测试时间短，流转速度快，对固定资产占用小。内部配备大量有经验的装配测试人员，效率高、返修率低，从而降低生产成本。
3.产业链协同共赢：依托国内全产业链和批量化标准化优势，控制标准件外购成本；加工件外协，我们则注重长期合作供应商的开发管理，标准化模块批量下单。
二、质量保证的闭环体系严控标准：零件入厂100%测试+整机连续测试技术传承：大量有经验的装配测试人员，合格率高成本反哺质量：节约的采购成本部分专项投入工艺升级
三、客户价值可视化
选择宝利苏迪的客户，在节约采购成本的同时，获得：
设备先进性与稳定性验证；
专业技术支持与2小时售后服务响应；
年度预防性维护。 宝利苏迪管板机器人焊接系统采用自主研发的智能定位传感器，配合专门开发的智能定位系统，用于机器人寻位。中国台湾锅炉管板焊机管对管板焊机
宝利苏迪管板焊机TS8/75可以加载深孔焊枪，用于焊接管板背部焊接或双层板焊接。山东管板焊接机器人管板焊机管板自动焊机
根据不同的应用，齐平管的轨道式TIG管板焊接使用自熔或填丝都是可能的。不同的接头设计如下：标准坡口，J型坡口，V型坡口，背部缓释坡口。大多数情况下，焊接齐平管采用标准坡口形式。对于管径在10毫米至32毫米的管对管板自熔焊接应用，使用专门开发的焊接机头TS34，全自动执行完整的焊接程序。操作者的任务就是把机头定位到管板上，然后启动焊接程序。全部焊接流程可自动完成，操作者无需任何其他操作。因此一名操作者可以同时操作多台焊接机头。典型应用：电厂冷凝器管板焊接。管子：钛材质，壁厚1mm左右，管板：钢材质，带钛堆焊层。山东管板焊接机器人管板焊机管板自动焊机
