宝利苏迪管板焊接设备，压力容器/换热器管子管板焊机操作流程如下：1.将管板焊接机头连接至管板焊接电源；2.根据应用决定要配置的管板焊接机头类型；3.确定滑块，焊炬类型和调整脚高度；4.选择合适的对中心轴；5.安装电极总成并选择合适的电极伸出长度；6.预置焊炬和焊丝位置；7.安装焊丝；8.将机头悬挂在平衡器上；9.将管板焊接机头穿入管子并定位支撑脚；10.检测气体和冷却；11.确认施焊工件与焊接电源正极连接；12.将焊炬置于初始位置，无电弧启动焊接循环或手动旋转机头；13.确认所有有关电弧焊的安全预警已被采用；启动焊接并确认支撑脚与板保持接触。宝利苏迪管板焊机P6焊接主电源，控制系统，气体保护系统，强制水冷系统采用整体设计，集成于一体。云南填丝管板焊机厂家
宝利苏迪在自动管板焊机TS2000或者TS8/75的基础上，配合特别定制的深孔焊枪，可用于热交换器管板背部管与管板的焊接。设备由焊接电源P6，TS2000或TS8/75焊接机头，特殊深孔焊枪组成。焊接时，工件固定，焊接机头焊枪部分旋转完成焊接。焊接位置为全位置。案例：在壁厚达600毫米的管板后部与小内径管进行焊接，对于此类应用自动化内孔焊是其解决方案；由于管子一侧的排列紧密性，无法从管子一侧进行焊接，紧凑焊枪也没有足够的空间来定位，所以需要在管板的正面通过单个管子放入焊枪进行焊接。宝利苏迪根据不同应用，单独设计相匹配的焊枪，可以配备送丝或不送丝功能，整合或不整合AVC功能。TIG焊炬被改装成一个可以使小电极通过的带孔的陶瓷套筒。贵州管板自动焊管板焊机管对管板焊机宝利苏迪为客户提供24小时售后应急响应与终身备件供应服务。
外伸管与管板焊接应用永远需要管板填丝焊接，但是某些情况下首道为自熔。可采用不同的接头形式：不带坡口的标准形式，J型坡口或V型坡口。使用宝利苏迪4轴或5轴控制电源P6，根据管桥距离以及外伸长度，焊炬角度可以变化。标准焊炬角度为15度或30度。15度焊炬建议使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管与管板焊接应用中，可以避免熔化管子内部。如果管子周围有足够空间，建议在2.5mm以上的厚壁管与管板焊接应用中，使用30度焊炬。为避免管端熔塌，管子外伸长度建议不小于5mm。宝利苏迪提供特殊工装，用于焊接外伸3mm的管板焊接应用。
与手工焊相比，轨道式管对管板焊接，全位置管板自动焊接要求注意以下几点：1.管子无缝（或者焊缝平滑），外径与内径的同心度好，确保钨极定位的可重复性。标准应用中，（齐平、外伸、内缩）机头利用管内壁进行定位，而焊接在管外径处进行。同心度问题会导致钨极至工件的距离不一，从而影响电弧电压。2.V形坡口极有可能导致底部熔合问题，建议采用J形坡口。（管内缩应用时，可采用V形坡口）3.如果要求高热传导率，管与孔之间的间隙可以通过轻微涨管来消除。间隙对于焊前工件装配是必须的，但是间隙过大将会导致焊接可重复性降低。4.管与管板的接触区域必须保持干净。油污、铁锈或者其他管子生产或机加工过程中的残留物将会导致气孔的形成。宝利苏迪管板内孔焊机TIG20/160主要由电机驱动无限回转机构，AVC，OSC，送丝机构，内孔焊炬组成。
内缩管应用中，通常使用以下接头设计：标准不带坡口，J型坡口，V型坡口，管板背部焊接/管板内孔焊接（石化行业经常使用）。可以使用宝利苏迪4轴或5轴控制电源P6，以及开放式管板焊接机头TS2000/TS8/75来焊接内缩管应用。如果是管板背部焊接，需要使用宝利苏迪6轴管板焊机TIG20/160，该焊接配有AVC弧压控制功能及OSC摆动功能。不同于外伸应用，管内缩时管板V形坡口是可以采纳的。如果采用V形坡口，管子可以轻微高于坡口根部。取决于工件尺寸和所需焊接厚度，通常需要进行一道或两道焊接。首道是为了紧密连接，第二道则是为了机械强度和耐磨损性能。宝利苏迪提供管板背部深孔焊机以及焊接技术服务，配以合适的坡口设计，有效避免换热器管与管板的间隙腐蚀。安徽管板机器人管板焊机管子管板焊机
宝利苏迪焊接电源P6支持TIG直流焊接（加丝/不加丝），输入电源为三相400V±10%/415V，焊接电流范围5-300A。云南填丝管板焊机厂家
宝利苏迪POLYSOUDE开放式管板自动焊机TS2000/TS8/75提供多角度焊炬-15度，-5度，0度，5度，15度，30度，根据焊接时焊枪与所焊管轴线夹角来选配。焊炬角度固定，以确保接触良好，避免过热，减少误操作。除了标准焊炬外，还根据应用情况提供定制水冷焊炬。对于外伸管应用，焊炬的角度取决于管子厚度和管子间隙。管子间隙越小，焊炬角度越小，以避免焊接时焊炬与焊丝和邻近管子之间的干扰。对于薄壁管1.6mm-2mm，优先选取15度而不是30度，避免烧穿管子。对于齐平管，使用0度或5度焊炬。云南填丝管板焊机厂家
