从而可以利用中和反应将废气中的碱性物质转换成中性液态物质，能够去除碱性污染物以及部分易溶于水的气体。如图4所示。所述臭气在通过初次酸洗涤塔后能够进入所述初次碱洗涤塔，臭气在经过初次酸洗涤塔的作用后，残留的臭气中依然存有大量酸性废气，比如硫化氢等气体。由于初次碱洗涤塔现碱性，所以此时初次碱洗涤塔能够将废气中易被碱性物质吸收的酸性通过中和反应转换成中性液态物质，从而去除酸性气体、易与碱反应的小分子有机污染物及部分易溶于水的气体。具体的，所述初次酸洗涤塔与初次碱洗涤塔均设有洗涤填料。所述洗涤填料可以能够净化臭气。其中，所述填料可以为拉西环、鲍尔环、鞍形和波纹填料等。在初次酸洗涤塔中，通常会将含有酸性...

第二臭气处理装置相对于初次臭气处理装置可以省去生物滤池处理这前列程。这样的设置避免了将所有臭气通往同一处理装置从而造成处理装置负载的情况，而且对于低浓度的臭气的处理装置也可以省去一些处理流程，达到减小成本的功效。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语...

用于控制各输气管道上阀门的开闭，并调节各输气管道中的气体流量；所述控制单元与所述空气喷射器电连接和/或信号连接，用于控制所述空气喷射器的入口的气体吸入量；所述储液罐和所述初次输气管道上均设有压力采集装置，所述压力采集装置与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于检测所述储液罐内和所述初次输气管道上的压力；所述收集装置上设有紧急放散阀和呼吸阀，所述紧急放散阀和呼吸阀分别与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于在紧急情况下泄放压力。与现有技术相比较，本发明实施例提供的异味处理系统通过收集装置对工业使用的储液罐(例如工业萘罐)挥发的异味气体进行回收，并通过空气喷射器将异味气体抽吸到焚烧装置进行焚烧处理...

水泵将水通过水管导流至旋转喷头12，旋转喷头12喷出雾化小水滴，小水滴对通过喷淋仓壳体11内的臭气中的灰尘、粉尘等进行吸附黏着进而灰尘等随液滴落下。通过喷淋除尘装置1除去灰尘后的臭气，伴随着许多水雾状小水滴进入气雾分离器2内，气雾分离器2利用气液比重不同，在一个扩大的容器内，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。经过气雾分离器2分离后的臭气，在首先风机3作用下进入臭氧臭气混合装置4中，同时，臭氧发生器5发生的臭氧经过管道传输到臭氧进气管42，再由臭氧进气管42通入臭氧仓45以及连接在臭氧仓45周围的臭氧扩散筒43内，同时，电机47通过转动带动旋转轴46，从而使臭氧...

所述接管另一端伸入滤臭箱内与一级过滤网固定连接，所述一级过滤网与二级过滤网固定连接，所述二级过滤网与首先次连接管固定连接，所述首先次连接管与臭氧降解箱固定连接，所述臭氧降解箱放置于箱体内部下方右侧；现有类似的垃圾渗滤液处理站用臭气处理装置在使用时，对臭气无害化治理效果较差，无法有效的对臭气内部所含有的致臭分子进行无害化反应，多采用传统过滤吸附等方式对臭气进行净化，所过滤吸附的致臭分子依然存在，极易导致致臭分子再次散发至空气中，影响周边环境质量。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置，以解决现有类似的垃圾渗滤液处理站用臭气处理装置在使用时，对臭气无害...

从而可以进一步净化臭气。在一个优先的实施方式中，所述初次臭气处理装置还可以包括：初次好氧堆肥系统。当所述初次好氧堆肥系统需要通气时，所述初次传输件传输的臭气先经过初次好氧堆肥系统后再经由初次化学物洗涤系统进行化学洗涤。所述初次好氧堆肥系统可以提前消耗臭气中的部分有机物，可以减小下阶段净化臭气进程中初次化学洗涤系统的工作载荷。在另一个优先的实施方式中，所述第二臭气处理装置还可以包括：第二好氧堆肥系统。当所述第二好氧堆肥系统需要通气时，所述第二传输件传输的臭气先经过第二好氧堆肥系统后再经由第二化学物洗涤系统进行化学洗涤。所述第二好氧堆肥系统可以提前消耗臭气中的部分有机物，可以减小下阶段净化臭气...

水泵将水通过水管导流至旋转喷头12，旋转喷头12喷出雾化小水滴，小水滴对通过喷淋仓壳体11内的臭气中的灰尘、粉尘等进行吸附黏着进而灰尘等随液滴落下。通过喷淋除尘装置1除去灰尘后的臭气，伴随着许多水雾状小水滴进入气雾分离器2内，气雾分离器2利用气液比重不同，在一个扩大的容器内，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。经过气雾分离器2分离后的臭气，在首先风机3作用下进入臭氧臭气混合装置4中，同时，臭氧发生器5发生的臭氧经过管道传输到臭氧进气管42，再由臭氧进气管42通入臭氧仓45以及连接在臭氧仓45周围的臭氧扩散筒43内，同时，电机47通过转动带动旋转轴46，从而使臭氧...

调节采样伸入管道内的距离，便于完成管道内的多点采集；采样完成后，收回伸缩杆，减小采样组件的长度，便于携带；利用测距组件，确定采样管端部的位置，便于提高采样点的位置精度，保证检测结构的准确性；指示盘的放大作用使得采样管的微小移动被放大并读取，提高测量的准确性。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是测距组件的结构示意图。图3是测距组件的剖切结构示意图。图4是图3中a处的局部放大示意图。图中，1、采样管；2、过滤组件；21、滤芯；22、防尘罩；3、伸缩杆；4、测距组件；41、壳体；411、安装槽；412、通孔；413、空腔；42、转轴；421、橡胶套；422、环槽；43、刻度；44、标...

活性炭吸附板12共有五处，且五处活性炭吸附板12呈竖直排列状位于吸附箱11内，活性炭吸附板12与吸附箱11内部相连通；具体作用，可在换热箱9内部气体进入吸附箱11内部时，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，进一步减少气体内部有害物含量，保障处理由体洁净性。其中，吸附箱11内部等距开设有五处吸附板装配槽1101，且活性炭吸附板12滑动安插于吸附箱11内部吸附板装配槽1101内，并且活性炭吸附板12前侧通过固定螺栓13与吸附箱11前侧端面相连接；具体作用，方便人员定期将活性炭吸附板12从吸附箱11内部取出，对活性炭吸附板12进行清洁更...

水泵将水通过水管导流至旋转喷头12，旋转喷头12喷出雾化小水滴，小水滴对通过喷淋仓壳体11内的臭气中的灰尘、粉尘等进行吸附黏着进而灰尘等随液滴落下。通过喷淋除尘装置1除去灰尘后的臭气，伴随着许多水雾状小水滴进入气雾分离器2内，气雾分离器2利用气液比重不同，在一个扩大的容器内，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。经过气雾分离器2分离后的臭气，在首先风机3作用下进入臭氧臭气混合装置4中，同时，臭氧发生器5发生的臭氧经过管道传输到臭氧进气管42，再由臭氧进气管42通入臭氧仓45以及连接在臭氧仓45周围的臭氧扩散筒43内，同时，电机47通过转动带动旋转轴46，从而使臭氧...

使燃气在燃烧处理箱4内部气体通道401内燃烧，通过燃烧的方式对气体通道401内部所流通的臭气进行多阶段高温加热处理，使臭气在高温状态下发生充分反应，保障臭气处理效果；燃烧处理箱4加热处理后的气体通过连接管8进入换热箱9内部时，换热箱9内部换热管10对气体中所含有的热量进行吸收，使热量通过换热管10输送至外部余热回收设备内，降低气体热量；而后换热箱9内部气体通过连接管8进入吸附箱11内，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，使有害物吸附在活性炭吸附板12内部颗粒状活性炭内，保障处理后气体洁净性；极终吸附箱11内部气体通过运行的风机...

本发明中使用的“初次”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等只有用于表示相对位置关系，当被描述对象的完全位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。图1和图2示出了本发明实施例的异味...

本申请的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种臭气处理装置，包括：初次臭气处理装置；所述初次臭气处理装置能设置于初次位置点；所述初次臭气处理装置包括：用于传输臭气的初次传输件；初次化学洗涤系统，所述初次化学洗涤系统能够对经初次传输件传输来的臭气进行化学洗涤；生物滤池，所述生物滤池能够对经过所述初次化学洗涤系统洗涤的臭气进行处理；第二臭气处理装置；所述第二臭气处理装置能设置于第二位置点；所述第二臭气处理装置包括：用于传输臭气的第二传输件；第二化学洗涤系统；所述第二化学洗涤系统能够对经第二传输件传输来的臭气进行化学洗涤；其中，所述初次位置点的臭气浓度高于所述第二位置点的臭气浓度。在一个优先的实...

使得采样管1进入伸缩杆3内，带动转轴42同步转动，记录转轴42的转动圈数以及读数，伸缩杆3完全收回时的长度为l0，则采样管1端部距离测距组件4距离=极终读数+圈数*极大读数+l0，其中圈数取不大于实际圈数的极大整数（如实际转动，计算时，圈数取值为2），且指示盘45的放大作用使得采样管1的微小移动被放大并读取，提高测量的准确性，利用测距组件4，确定采样管1端部的位置，便于提高采样点的位置精度，保证检测结构的准确性。参照图3和图4，壳体41上设有用于嵌设指示盘45的安装槽411，安装槽411的侧壁上开设有通孔412，通孔412内嵌设有锁止滑块48以及锁止螺栓46，锁止螺栓46与锁止滑块48之间...

储液罐1的顶部和初次输气管道101上均设有压力采集装置6，压力采集装置6与控制单元5电连接和/或信号连接，用于检测储液罐1中的压力和初次输气管道101上的压力，压力采集装置6采用膜片形式，在安全操作范围之内，可实现正、负压检测。在一些实施例中，初次输气管道101上设有氮封结构，用于防止负压的产生，即防止负压时储液罐1中进入空气形成爆裂性气体，降低安全风险。氮封结构包括氮气进气管道1011和安装于氮气进气管道1011上的进气控制阀。在一些实施例中，收集装置根据储液罐1内挥发的气体的气相特性确定。具体地，如图1所示，当挥发的气体不具有凝华特性时，收集装置为冷凝回收装置2，冷凝回收装置2内设有冷...

本申请的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种臭气处理装置，包括：初次臭气处理装置；所述初次臭气处理装置能设置于初次位置点；所述初次臭气处理装置包括：用于传输臭气的初次传输件；初次化学洗涤系统，所述初次化学洗涤系统能够对经初次传输件传输来的臭气进行化学洗涤；生物滤池，所述生物滤池能够对经过所述初次化学洗涤系统洗涤的臭气进行处理；第二臭气处理装置；所述第二臭气处理装置能设置于第二位置点；所述第二臭气处理装置包括：用于传输臭气的第二传输件；第二化学洗涤系统；所述第二化学洗涤系统能够对经第二传输件传输来的臭气进行化学洗涤；其中，所述初次位置点的臭气浓度高于所述第二位置点的臭气浓度。在一个优先的实...

用于控制各输气管道上阀门的开闭，并调节各输气管道中的气体流量；所述控制单元与所述空气喷射器电连接和/或信号连接，用于控制所述空气喷射器的入口的气体吸入量；所述储液罐和所述初次输气管道上均设有压力采集装置，所述压力采集装置与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于检测所述储液罐内和所述初次输气管道上的压力；所述收集装置上设有紧急放散阀和呼吸阀，所述紧急放散阀和呼吸阀分别与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于在紧急情况下泄放压力。与现有技术相比较，本发明实施例提供的异味处理系统通过收集装置对工业使用的储液罐(例如工业萘罐)挥发的异味气体进行回收，并通过空气喷射器将异味气体抽吸到焚烧装置进行焚烧处理...

所述第二酸洗涤塔与第二碱洗涤塔可以实现第二臭气处理装置中初步净化臭气的效果。由于第二臭气处理装置根据经验设置于臭气浓度低的位置，因此所述第二臭气处理装置只有只有设置有化学洗涤系统，即能够保证低浓度的臭气得到净化处理，在经过化学洗涤系统的处理后，所述臭气一般都会达到达标排放的标准，所述臭气从而可以进行排放。若未达到排放的标准，可以利用离心风机与管道将所述臭气再导入第二臭气处理装置中进行又一遍的净化处理，直到达标排放为止。因此所述第二臭气处理装置不需设置生物滤池，从而避免了了生物滤池所需的运行药剂使用量，降低整厂运行成本。即本申请实施方式中的这套臭气处理装置可以实现针对不同浓度的臭气以不同的除...

水泵将水通过水管导流至旋转喷头12，旋转喷头12喷出雾化小水滴，小水滴对通过喷淋仓壳体11内的臭气中的灰尘、粉尘等进行吸附黏着进而灰尘等随液滴落下。通过喷淋除尘装置1除去灰尘后的臭气，伴随着许多水雾状小水滴进入气雾分离器2内，气雾分离器2利用气液比重不同，在一个扩大的容器内，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。经过气雾分离器2分离后的臭气，在首先风机3作用下进入臭氧臭气混合装置4中，同时，臭氧发生器5发生的臭氧经过管道传输到臭氧进气管42，再由臭氧进气管42通入臭氧仓45以及连接在臭氧仓45周围的臭氧扩散筒43内，同时，电机47通过转动带动旋转轴46，从而使臭氧...

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种异味处理系统。背景技术：化工生产过程中，特别是有机化工生产过程中所需的原料、半成品和成品，绝大部分以液体状态存在，液体在流动、储存及储罐内的液位变化时，易挥发出有害异味气体，在装、卸车时也容易产生异味，如果不对挥发出的有害异味气体进行处理直接排放，会造成环境的污染，也对身体产生不同程度的危害。技术实现要素：鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面的目的在于提供一种异味处理系统，以实现排放的异味气体全部密闭回收，保护环境，保证清洁生产。为了实现上述目的，本发明提供了一种异味处理系统，用于处理储液罐内挥发的液体的异味，所述异味处理系统包括：储液罐，其具有初...

用于控制各输气管道上阀门的开闭，并调节各输气管道中的气体流量；所述控制单元与所述空气喷射器电连接和/或信号连接，用于控制所述空气喷射器的入口的气体吸入量；所述储液罐和所述初次输气管道上均设有压力采集装置，所述压力采集装置与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于检测所述储液罐内和所述初次输气管道上的压力；所述收集装置上设有紧急放散阀和呼吸阀，所述紧急放散阀和呼吸阀分别与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于在紧急情况下泄放压力。与现有技术相比较，本发明实施例提供的异味处理系统通过收集装置对工业使用的储液罐(例如工业萘罐)挥发的异味气体进行回收，并通过空气喷射器将异味气体抽吸到焚烧装置进行焚烧处理...

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是独有的实施方式。请参阅图1至图3。本申请实施方式提供一种臭气处理装置。其中，如图1所示，所述臭气处理装置包括：初次臭气处理装置、第二臭气处理装置。所述初次臭气处理装置能设置于初次位置点；所述第二臭气处理装置能设置于第二位置点。具体的，所述初次位置点的臭气浓度高于所述第二位置点的臭气浓度。工作人员可以根据经验对厂内不同位置进行划分，将厂内分为两类位置点：初次位位置点与第二位置点。其中初次位置点可以为高浓度臭气的来源点，例如设备进料口处、出料口，以及物料长期暴露的区域。第二位置点可以为低浓度臭气的来源...

所述初次控制件将控制臭气通入初次好氧堆肥系统从而对堆肥系统进行供氧，以使好氧微生物恢复活性，进而能够继续高效率的分解有机物。所述第二好氧堆肥系统的控制臭气通入的工作流程与初次好氧堆肥系统控制臭气的流程相似，此处不再一一赘述。在上述的实施方式中，所述臭气处理装置全部是处于微负压的状态下对臭气进行处理，以使臭气处理装置的压力小于大气压力。这样的设置可以保证在臭气收集与处理的过程中，使厂内内部的压力小于大气压力，从而会避免厂内内部的臭气外泄到工厂外部。本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，...

本实用新型涉及气体检测的技术领域，尤其是涉及一种高效臭气治理装置。背景技术：在煤矿、石油化工、冶金等行业，其生产中排出的废气中含有大量的具有特殊臭味的硫化氢、有机硫化物、有机酸等物质，需要对其进行治理。现有公告号为cnb的中国独有，其公开了一种含油臭气的处理装置，其包括依次用管道连接的除油预处理装置、生物洗涤装置和生物过滤装置，对废气进行处理。在废气处理完成后，需要对处理后的废气进行采样检测，依据处理后废气的组分，调整处理装置的参数，以保证处理后的废气符合排放标准。现有公布号为cna的中国独有，其公开了一种气体采样杆及设备，包括伸入气体管道内的采样管，采样管的端部设有初次滤芯以及防尘罩。采样时...

剩余的臭氧可以在催化氧化装置6内被催化剂氧化为氧气，使得排放出的气体不会造成二次污染，较佳的，催化氧化装置6上下方分别设有进料口61与出料口62，方便用于装填更换催化剂。经过臭氧臭气混合装置4混合后的臭氧臭气混合物再经过催化氧化装置6进行氧化分解，臭气与臭氧发生反应极终生成对大气无污染、无刺激性气味的无害气体，通过风机7对处理后的气体进行排气，将处理后的气体排入排气烟囱8并排入大气中，整个过程没有任何二次污染，较佳的，排气烟囱8顶部具有防雨功能的防雨帽81。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神...

图中：喷淋除尘装置1，喷淋仓壳体11，旋转喷头12，排水管道13，气雾分离器2，首先风机3，臭氧臭气混合装置4，气体混合仓41，臭氧进气管42，限位圆环421，臭氧扩散筒43，圆环盖44，臭氧仓45，圆形开口451，旋转轴46，电机47，臭氧发生器5，催化氧化装置6，进料口61，出料口62，玻璃纤维网模组63，第二风机7，排气烟囱8，防雨帽81。具体实施方式为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1至图5所示，一种成套臭气处理设备，它包括沿臭气移动方向顺次连接的喷淋除尘装置1、气雾分离器2、首先风机3、臭氧臭气混合装置4...

便于完成管道内的多点采集；采样完成后，收回伸缩杆，减小采样组件的长度，便于携带。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效臭气治理装置，包括采样组件以及检测组件，采样组件包括采样管以及过滤组件，所述采样组件还包括伸缩杆，所述采样管为软管，所述采样管的端部设于伸缩杆上，所述伸缩杆的端部设有所述过滤组件，所述采样管连通过滤组件。通过采用上述技术方案，采样时，利用伸缩杆，调节采样伸入管道内的距离，便于完成管道内的多点采样；采样完成后，收回伸缩杆，减小采样组件的长度，便于携带。本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆中空设置，所述采样管滑动穿设于伸缩杆内。通过采用上述技术方案，采样...

圆环盖套在臭氧进气管上，将限位圆环限制在臭氧仓内部，圆环盖与限位圆环之间紧贴但不接触；所述催化氧化装置包括催化仓壳体、进料口、出料口以及设置在催化仓壳体内部的催化剂载体玻璃纤维网模组，催化氧化装置出气端与第二风机连接，进料口设在催化仓壳体上方，出料口设在催化仓壳体下方；所述第二风机出气端连接至排气烟囱。作为推荐实例，所述臭氧进气管与气体混合仓通过焊接密封固定。作为推荐实例，所述排气烟囱出气口安装有防雨帽；本实用新型的有益效果是：(1)喷液除尘装置对臭气洗涤，去除灰尘、粉尘等颗粒，防止对后续的装置造成堵塞；(2)臭氧臭气混合装置利用臭氧扩散筒旋转扩散，使臭氧分子与待处理的臭气分子充分混合，提...

用于处理较高浓度的臭气。而第二臭气处理装置可以设置于产生较低浓度臭气的位置点，用于处理较低浓度的臭气。通过在不同的位置点设置不同的臭气处理装置，可以对不同浓度的臭气分别进行针对性的处理，即初次臭气处理装置与第二臭气处理装置处理臭气的流程并不相同，对于低浓度的臭气，第二臭气处理装置相对于初次臭气处理装置可以省去生物滤池处理这前列程。这样的设置避免了将所有臭气通往同一处理装置从而造成处理装置负载的情况，而且对于低浓度的臭气的处理装置也可以省去一些处理流程，达到减小成本的功效。如图2所示。所述初次臭气处理装置包括：用于传输臭气的初次传输件；初次化学洗涤系统；生物滤池。具体的，所述初次传输件可以为...

在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本发明实施例的异味处理系统的结构示意图(异味气体不具有凝华特性)；图2为本发明实施例的异味处理系统的另一结构示意图(异味气体具有凝华特性)。附图标记：1-储液罐、11-初次出气口；101-初次输气管道、102-第二输气管道、103-第三输气管道、104-第四输气管道、1011-氮气进气管道；2-冷凝回收装置、21-进气口、22-第二出气口、23-冷凝管、24-出液口；2′-捕集箱收集器、21′-进气口、22′-第二出气口、23′-人孔、201-一级捕集箱收集器、2...