压铸铝脱模剂 Yuanmoto® L631 在高温环境下展现出多重性能优势：其热稳定性强，200-300℃工作温度范围内无积碳生成，模具清洁便捷；成膜均匀爽滑，既能减少金属熔汤与模具的摩擦，又能通过隔热保温效果避免铸件表面因急速冷却产生气孔。此外，产品对铸件表面兼容性较好，脱模后无需额外处理即可直接进行涂漆、电镀等后续加工，重涂性优势***。同时，其稀释倍率可根据生产需求灵活调整，在保障脱模效果的前提下，有效降低企业的耗材使用成本，实现 “高性能、低消耗” 的生产目标。耐热性能好，有效减少积碳产生。水性脱模剂无积碳
压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631是一款应用于铝合金的压铸加工稳定型水性乳化脱模剂浓缩液，是由有机硅油、润滑合成油、助剂、表面活性剂、耐高温蜡等组成，通过特殊乳化复配工艺而制得。所得乳液粒径细腻，泛蓝光，具有优异的稳定型，长时间储存不分层；在模具表面，高温成膜均匀，形成均匀、爽滑的油性薄膜，具有良好的隔热保温、润滑脱模性能，产品不粘膜；耐热性好，无积碳，铸件表面易清洁，不影响后续涂漆加工。***使用于各种压铸铝五金配件的加工，如摩托车配件，小型家电铸件，机油底壳、轮轱等压铸成型。烟台水性脱模剂在模具表面高温成膜均匀，形成爽滑油性薄膜，具隔热保温和润滑脱模性能。
压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631运用了纳米复合增强技术。将纳米材料与有机硅油、润滑合成油等成分进行复合，形成纳米复合体系。纳米材料具有极高的比表面积和活性，能够增强脱模剂的润滑性能、成膜性能和耐热性能。在模具表面，纳米复合体系形成的油性薄膜更加致密、坚韧，能够有效抵抗铝液的冲刷和高温的影响，减少模具的磨损和积碳的产生。同时，纳米复合增强技术还能提高脱模剂的使用寿命，降低企业的使用成本。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。
元本咨询化工配方研究院在化工研发道路上不断探索，自主研发的压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631是其重要成果之一。该研究院以成熟技术转让为业务方向，为企业降本增效提供有力支持。压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631是适用于铝合金压铸加工的稳定型水性乳化脱模剂浓缩液。它由有机硅油、润滑合成油、助剂、表面活性剂和耐高温蜡等组成，通过特殊乳化复配工艺制成。该脱模剂的乳液粒径细腻，泛蓝光，稳定性较好，长时间储存也不会出现分层现象。在模具表面，高温时能均匀成膜，形成均匀、爽滑的油性薄膜，为产品提供出色的润滑脱模效果，防止产品粘膜。其耐热性好，无积碳，铸件表面平整光滑，易于清洁，对后续涂漆加工无影响，在摩托车配件、小型家电铸件等压铸铝五金配件加工领域应用***。脱模后重涂性优异，不影响铸件后续涂漆、电镀等加工工序。
压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631的**价值在于其**性热管理能力。耐高温蜡组分在模具表面构建微孔隔热层，可阻隔700℃铝液直接热冲击，***延缓模具热疲劳。经元本咨询特殊设计的有机硅网络，在高温下形成弹性润滑膜，使汽车油底壳、轮毂等深腔件实现零损伤脱模。压铸铝脱模剂Yuanmoto的耐热性能彻底杜绝积碳生成，连续生产万模次后模具仍保持洁净状态，避免传统脱模剂碳化导致的铸件气孔缺陷。该技术已成功应用于新能源电机壳体压铸产线，单套模具寿命提升50%。现通过技术转让，助力客户建立热管理标准化生产体系。适配各类压铸铝五金配件，无论是复杂零件还是大型部件均适用。水性脱模剂无积碳
本品为压铸铝合金用水性脱模剂浓缩液。水性脱模剂无积碳
使用压铸铝脱模剂 Yuanmoto® L631 时，可采用自来水按 1:20-100 倍比例稀释（具体倍率需根据铸件复杂程度调整，结构越复杂则稀释倍率越低），通过擦涂、刷涂或喷涂方式均匀施于模具表面，再进行铝合金熔汤浇注。对于复杂铸件，建议每次脱模后在模具表面补喷一层稀释液，以强化下次脱模效果。元本咨询为技术转让客户提供工程师一对一指导服务，从稀释比例优化到喷涂工艺调试，全程协助企业实现技术落地。依托高校与科研机构的技术资源，该产品在配方稳定性与工艺适配性上持续迭代，为企业提供可持续的技术支持。水性脱模剂无积碳
