压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631运用了微胶囊缓释技术。将部分润滑成分和助剂包裹在微小的胶囊中，当脱模剂喷涂在模具表面后，随着温度的升高和时间的推移，微胶囊逐渐破裂，缓慢释放出其中的有效成分。这种微胶囊缓释技术能够使脱模剂在压铸过程中持续发挥润滑和脱模作用，延长脱模剂的有效作用时间。即使在长时间的压铸生产中，也能保证模具表面始终有一层均匀、有效的油性薄膜，有效防止产品粘膜和积碳的产生，提高生产的稳定性和连续性。具备良好的脱模效果，保障压铸加工顺利进行。汕头高效脱模剂
压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631运用了智能乳化复配技术。该技术通过精确控制乳化过程中的温度、搅拌速度、乳化剂用量等参数，使有机硅油、润滑合成油、助剂、表面活性剂和耐高温蜡等多种成分在水中实现比较好的乳化效果。智能乳化复配技术不仅保证了乳液的稳定性和细腻度，还能根据不同的压铸工艺要求，灵活调整脱模剂的性能。例如，在高速压铸时，可增加润滑成分的比例，提高脱模剂的润滑性能；在复杂形状铸件压铸时，可优化乳液的成膜性能，确保模具各个部位都能形成均匀的油性薄膜。汕头高效脱模剂元本咨询自主研发压铸铝脱模剂，专注成熟技术转让，助力企业降本增效。
元本咨询化工配方研究院凭借专业的研发能力，自主研发出压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631，并积极开展成熟技术转让业务，为企业降本增效。压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631是铝合金压铸加工中稳定型的水性乳化脱模剂浓缩液。它由有机硅油、润滑合成油、助剂、表面活性剂和耐高温蜡等多种成分，通过特殊乳化复配工艺制成。该脱模剂的乳液粒径细腻，泛蓝光，稳定性***，长时间储存也不会分层。在模具表面，高温时能均匀成膜，形成均匀、爽滑的油性薄膜，为产品提供出色的润滑脱模效果，防止产品粘膜。同时，它耐热性好，无积碳，铸件表面平整光滑，易于清洁且不影响后续涂漆，在摩托车配件、小型家电铸件等压铸铝五金配件加工领域应用***。
压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631运用了界面调控技术。该技术通过调节脱模剂与模具表面、铝液之间的界面性质，降低界面张力，提高脱模剂在模具表面的铺展性和润湿性。在高温压铸环境下，界面调控技术能够使脱模剂迅速在模具表面形成一层均匀、致密的油性薄膜，有效阻止铝液与模具的直接接触，减少热量的传递和模具的磨损。同时，这层油性薄膜还能改善铸件与模具之间的分离性能，使产品轻松脱模，提高生产效率和产品质量。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。采用分子结构设计技术，优化成分分子结构，增强脱模剂润滑与成膜性能。
压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631作为高倍浓缩液，稀释使用率优于市场常规产品。元本咨询特殊乳化技术确保稀释乳液稳定性，大幅降低单件脱模剂消耗。该压铸铝脱模剂Yuanmoto的技术经济性，已为合作企业创造***降本空间。元本咨询基于压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631**架构，可针对家电超薄件、摩托车复杂结构件等特殊需求进行配方调优。压铸铝脱模剂Yuanmoto的模块化技术体系，支持快速适配不同压铸场景，技术合作助力客户构建差异化竞争力。乳化体系细腻均匀，呈现优异蓝光效应。深圳铸件脱模剂
产品不粘膜，耐热性好，无积碳，铸件表面易清洁。汕头高效脱模剂
压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631的**价值在于其**性热管理能力。耐高温蜡组分在模具表面构建微孔隔热层，可阻隔700℃铝液直接热冲击，***延缓模具热疲劳。经元本咨询特殊设计的有机硅网络，在高温下形成弹性润滑膜，使汽车油底壳、轮毂等深腔件实现零损伤脱模。压铸铝脱模剂Yuanmoto的耐热性能彻底杜绝积碳生成，连续生产万模次后模具仍保持洁净状态，避免传统脱模剂碳化导致的铸件气孔缺陷。该技术已成功应用于新能源电机壳体压铸产线，单套模具寿命提升50%。现通过技术转让，助力客户建立热管理标准化生产体系。汕头高效脱模剂
