江西两轴数控滚丝机滚珠丝杆

数控滚丝机主要参数分三类：基础性能参数、加工精度参数和运动控制参数。基础性能参数含比较大加工直径（6-100mm，分实心与空心件）、最大加工长度（50-600mm）、可加工螺距（公制0.5-6mm等）、滚丝轮规格（外径100-250mm等）、主轴功率（3-15kW）及送料方式。加工精度参数包括螺纹中径公差（IT6-IT8级）、牙型角误差（≤±1°）、工件同轴度（≤0.05mm/m）、表面粗糙度（Ra0.8-1.6μm）。运动控制参数有滚丝轮转速（50-300r/min）、进给速度（0.5-5mm/r）、滚压压力（40-150MPa）、主轴转向及冷却系统参数（流量5-20L/min等）。配备智能冷却系统，可根据加工材质与转速自动调节冷却强度，避免工件因过热出现变形。江西两轴数控滚丝机滚珠丝杆

数控滚丝机选型关键考量因素:

1.生产需求匹配：优先明确工件参数，包括加工直径、长度、螺纹规格（公制 / 英制 / 梯形）及材质硬度，硬材质（如不锈钢）需选高扭矩机型；按产量定自动化等级，大批量选带自动上下料的机型，小批量可选单台手动上料款。 2. 精度与效率平衡：若加工高精度螺纹（如 6g 级），需选伺服进给 + 进口数控系统（如西门子）机型，保证重复定位精度≤0.05mm；追求效率则关注主轴转速范围，确保适配工件加工节拍。 3. 成本与预算控制：国产数控系统性价比高，适合常规精度需求；进口配置成本高，*推荐高精度刚需场景，同时需预留易损件（如滚丝轮）采购预算。 4. 厂家服务保障：优先选提供安装调试、操作培训的厂家，确认售后响应时间（≤24 小时为佳）及本地是否有维修网点，避免设备故障导致长期停机。 江西两轴数控滚丝机滚珠丝杆数控滚丝机滚丝轮安装后，需手动转动主轴，检查是否有卡滞，确保装配正确。

数控滚丝机相较于车床挑丝、板牙套丝等传统螺纹加工方法，具有**性的优势。首先，在效率上，滚丝机是成型加工，几秒钟即可加工一个零件，而车削则需要数十秒甚至更长时间，效率提升数倍至数十倍。其次，在质量上，滚丝通过冷作硬化效应，使螺纹表面组织更加致密，硬度提高（通常可提升20%-30%），从而大幅提升了螺纹的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀能力。第三，在材料利用率上，滚丝属于无屑加工，节省了材料，降低了成本，也避免了切屑处理和环境污染问题。第四，在一致性上，数控系统保证了每一个螺纹的精度、中径、牙型角等都高度一致，废品率极低。***，在操作上，数控滚丝机自动化程度高，对操作工的技术依赖度降低，经过简单培训即可上岗，减少了人为因素导致的质量波动。总而言之，数控滚丝机在效率、质量、成本和一致性方面的综合优势，使其成为现代紧固件、汽车零部件、石油管道等行业螺纹加工的优先设备。

农机深松机螺栓：耐磨损与抗泥土附着设计农机深松机螺栓在田间作业时，需承受泥土冲击与农作物秸秆磨损，传统滚丝机加工的螺栓易出现螺纹锈蚀、牙型磨损，使用寿命*300小时。数控滚丝机针对该工况，采用“螺纹表面磷化+耐磨涂层”双重处理工艺，配合大导程滚压设计（导程4-6mm），提升螺栓抗泥土附着能力；选用40CrNiMoA合金钢材加工，表面硬度达HRC38-42，耐磨损性能提升50%。某东北农机厂用其加工M30×180mm深松机螺栓，田间测试使用寿命延长至800小时，减少农机维修次数，农户反馈良好。设备支持长工件加工（最大长度400mm），日均产能1.2万件，换型时间≤10分钟，可同时加工深松机、播种机等5类农机螺栓，满足春耕秋收旺季产能需求，旺季销售额提升40%。数控滚丝机加工完成后，需测量螺纹中径和牙型半角，记录检测数据。

在生产中，数控滚丝机偶尔会出现故障，快速准确地判断并排除是保障生产连续性的关键。常见故障一：螺纹乱扣或搓丝。原因可能是两滚丝轮未正确对牙、主轴同步失效、工件旋转速度与滚丝轮线速度不匹配（打滑）或送料压力不足。排除方法：重新精确对牙，检查同步皮带或齿轮，调整工件托架高度和顶紧力。常见故障二：螺纹中径尺寸不稳定。可能因滚压力设置不当、液压系统压力波动、滚丝轮磨损严重或工件材质硬度不均。需检查并校准压力系统，更换磨损滚丝轮，加强来料检验。常见故障三：螺纹表面有划痕或毛刺。通常是冷却润滑不足、冷却液类型不当或滚丝轮齿顶已磨损变钝所致。应加大冷却液流量和压力，选用极压型冷却液，或修磨滚丝轮。常见故障四：设备振动或异响。可能源于主轴轴承损坏、滚丝轮安装不牢、设备地脚螺栓松动。应立即停机，检查并紧固各连接部件，更换损坏轴承。建立系统的故障排查清单，能帮助操作人员迅速定位问题，减少停机时间。操作人员需熟悉数控滚丝机各按键功能，禁止随意修改已设定的加工参数。江西两轴数控滚丝机滚珠丝杆

更换数控滚丝机的滚丝轮时，需注意区分左旋和右旋，避免装反导致报废。江西两轴数控滚丝机滚珠丝杆

三、操作后处理质量检查：滚丝完成后，检查螺纹质量，如有问题，重新滚丝。工件取出：关闭滚丝机，取出加工完成的工件，并进行清理。设备清理：清理机床上的废料、冷却液等，保持机床的清洁。设备关闭：关闭机床电源、冷却系统等，确保设备处于安全状态。四、注意事项安全第一：在操作滚丝机时，务必遵守安全操作规程，严禁触摸旋转部位，以防发生安全事故。专业培训：操作人员应接受专业的培训和教育，熟悉滚丝机的结构、原理和操作方法。设备维护：定期对设备进行维护保养，包括检查各部件是否完好、清理污物、添加润滑油等，以确保设备长期稳定运行。操作记录：填写操作记录，记录操作过程中发现的问题及处理方法，以便后续分析和改进。江西两轴数控滚丝机滚珠丝杆