当磨机转速和充填率一定时，即球荷运动状态一定时，钢球直径严重影响磨矿产品的粒度特性、解离度和消耗指标，主要包括以下几点：(1)影响磨机的生产率。当球径过大时，由于打击次数少、研磨面积小，生产率降低，当球径过小时，由于打击力不足，生产率降低。精确的球径可以提高磨机的生产率。当球径由过大变为精确时，磨机按-0.074mm计的使用系数值可提高15%~40%。(2)影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使得打击次数少，导致磨不细的粗等级多，过大的打击力增加了打击时的粉碎。因此，在过大的球径下，产品的粒度不均匀，过粗和过粉碎，不利于选择。试验表明，当球径由过大调整为准确时，磨矿产品的较大粒度和平均粒度减小，过度粉碎也减小了3%~4%，产品粒度更加均匀，中间容易增加粒度，更有利于选矿。精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广州模具报价
钢球密度也是一个不容忽视的问题。对于硬度的影响，一般来说，随着硬度的增加，只需要不破裂，钢球的单耗就可以降低，可以减少球体的变形。破裂时，球体吸收的变形能力较小，能量可以更多地用于矿物颗粒，可以增加磨机的生产率。但是钢球硬度的增加只能是适度的，有适当的规模，不是越硬越好。比如只考虑球耗，硬度越高，消耗越低。但是对于磨机的生产率来说，在一定规模内，生产率随着钢球硬度的增加而增加，但当硬度超过一定规模时，会对磨机的生产率产生厄运影响，降低磨机的生产率。佛山模具哪里可以买到随着社会的发展和市场对钢球质要求的不断提高，使用钢球的群体对钢球的质量要求也越来越高。
从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用较为普遍的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加普遍，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球（普遍狭义称谓）、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球（表面体上有窝坑）等。
钢球表面质量缺陷是指钢球加工过程中由于设备精度、原材料质量、工装调整等原因造成的极其微妙的表面材料缺陷。根据其形状的不同，可分为四类：思想、群点、划线和擦伤。思想是钢球表面的点缺陷；群点是指钢球表面紧密聚集的若干点缺陷；划线是指钢球表面随机分布的不同长度的细直线缺陷；擦伤是指钢球表面一组排列方向相同的短直线缺陷。研究表明，在目前的加工条件下，钢球表面质量缺陷是不可避免的，但严重程度不同。例如，表面缺陷严重的钢球单振动值比无缺陷的钢球高3dB；表面划线较重的钢球单振动值比表面基本无划线的钢球高2dB左右；表面划线较重的钢球单振动值比单振动值高4dB左右。具有这三种重表面缺陷的钢球分别安装在轴承上，其振动噪声远高于对照组的轴承(基本上没有这三种表面缺陷的钢球组装轴承)；有于3.9dB；擦伤缺陷，高于4.7dB；划线缺陷，高于2.5dB。钢球产品在很多行业中都具有很重要的存在意义。
锻轧钢球为什么要回火？1、从钢球的性能上讲，锻轧完成的钢球，淬火后温度低于30度（可以直接用手拿），就已经产生内部应力，从而造成钢球在使用过程中出现诸多问题，如：破碎、表面剥落等。只有靠钢球淬火后的余温，迅速进行再次加热，使其达到回火温度区间，把内部应力消除，才能保证整个生产过程的顺利完成，同时降低破碎率；2、迅速回火的措施：回火温度控制区间180-200度（正负20度），特殊规格、材质的钢球特殊处理；3、产生应力的因素：铁筐子、铁桶、地面、潮湿的空气等，但比较重要的是两点——一是如果采用余温回火方式，在钢球淬火后，进行回火时的温度不宜太低，不能低于40度以下；二是回火后钢球入库时，倒入仓储库内的温度不宜太高，不能高于120-140度。如果钢球的钝化由金属通过电化学阳极极化而引起，称为阳极钝化。安徽模具订购
钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同。广州模具报价
钢球的硬度由不同材质制成的钢球决定。一般常见的钢球有不锈钢球、轴承碳球和硬质合金球。那是什么因素不同材质的钢球硬度不同呢?钢球的硬度直接受热处理技术，即淬火和回火的影响。在热处理过程中，轴承钢球经过淬火和回火，其内部金相组织发生了变化，硬度也发生了变化。但是，不锈钢球不能进行热处理技术，不锈钢是奥氏体钢，因此不能限制自己的条件进行热处理技术。为什么钢球硬度不一样?由于热处理的作用，轴承钢球的硬度可达HRC55-HRC62。不能进行热处理的不锈钢球硬度为HRC28-HRC35。硬度不同的钢球应用范围不同，选择钢球时可以根据自己的环境选择不同材质的钢球。广州模具报价
