钢球的表面增强(也称加压)是在钢球表面的弹塑性变形范围内。钢球的碰撞引起表面的宏观弹性变形和微观塑性变形，增加了钢球表面的硬度。改善均匀，表面通过压应力分布得到加强。球轴承工作时，在地表以下较大的剪切应力深度处容易产生疲劳裂纹，之后微裂纹在交变应力的作用下传播到地表，引起疲劳脱离。钢球表面强化工艺在较大的剪切应力深度处产生残余压应力，消除有利于微裂纹形成和扩展的拉应力，将钢球表面的拉应力转化为压应力，改善和提高。钢球的疲劳强度。耐磨性。用钢筋组装的轴承寿命增加一倍以上。钢球的增强表面显示出与金属冷塑性变形相关的压应力状态。当金属在低温下发生塑性变形时，晶格发生扭曲、拉伸或断裂，许多原子从原来致密的原子排列中脱离，金属变得不那么致密，地下的体积和金属没有塑性变形，它具有弹性，可防止表面金属的体积增加。这样，地下金属就对地表金属施加了压应力。越来越高质量的钢球越来越受欢迎。河南钢球模钨钢工厂
在单向轴承制作设备过程中，内外圈和钢球合套后，需要钢球均匀等分在单向轴承的内外圈沟道中，以便于单向轴承保持架的设备。目前大多数的分球设备选用分球针式均分钢球，运用气缸将分球针自动均分钢球，运用这种方法简单损伤钢球，气缸简单产生振荡损坏钢球的均布，并且简单将分球针折断或弯曲变形。许多中小企业单向轴承生产厂家，选用手工的方法分钢球，设备保持架，功率很低，并且在设备保持架时一般选用橡胶锤锤砸的方法，选用这种方法很简单导致保持架兜孔、沟道两侧受力不均，下降游隙，并且在施力时，不易控制力道，很简单造成钢球、保持架兜孔、沟道的损坏，并且敲击设备，劳动强度很大，非常不方便。国内钢球质量控制已经形成了一整套的方法。广州钢球模钨钢费用钢球是轴承行业使用较多的滚动体。
钢球是球轴承总承载载荷的滚动体，也是轴承重要的组成部件之一，但是我们在使用轴承过程中，常会发现轴承钢球开裂的现象，比如说：轴承钢球磨损痕迹，轴承钢球有明显的挤压，轴承钢球局部缺损，轴承钢球上出现裂纹和钢球表面剥落等。那到底哪些原因会造成轴承钢球开裂呢？经分析可能会有三种可能造成轴承钢球开裂：(1)钢球是在安装到轴承内部后使用过程中开裂的，开裂方向均为材料轧制方向。(2)钢球心部存在明显的疏松条带，带状碳化物超标且表面含有氧、钙、镁等异常元素。另外，条带深度约0.25mm，由此确定钢球心部存在缩孔残余，属于冶金缺陷，这也是导致钢球在使用过程中发生开裂的主要原因。(3)钢球的淬回火组织过热使其脆性增大，降低了抗压强度，使钢球更容易发生开裂。
轴承钢球热处理后发生的变化，从热处理工艺分析，轴承钢球由于锻后余热泽火，未进行球化退火处理，故晶粒相大，有带状组织；同时，淬火马氏体的含碳量很高，锻造后进入泽火。高温增加了钢球的泽火应力。据分析，120mm钢球经水淬后，温度分布极不均匀，形成较高的结构应力，其表面处于压应力状态。内部拉应力是工件断裂的主要原因。外，轴承钢球水淬冷却能力强，工件内部层状组织较粗，靠近芯部有较硬的组织，使工件芯部韧性较差，存在隐蔽开裂的危险。工件在生产中淬火后没有及时回火，淬火后的应力很高，没有消除和释放，导致钢球开裂和损坏。轴承、五金、电子等相关行业生产了解的时候，钢球则成为了非常关键的一种产品。
钢球作为滚动轴承的关键零件，在轴承中起承载和传递载荷与运动的作用，对轴承的寿命和振动噪声有较大的影响。钢球表面上的任何一点都是承受载荷的工作面，承受周期不定的变载荷，接触面积小，接触应力大，钢球受力条件比较恶劣，极易产生疲劳破坏。钢球整个表面既是加工面又是支承面，因此钢球加工技术也是机械行业中非常独特、专业化的，对原材料、工艺技术、加工装备、工装磨具、研磨液等要求非常高。目前，国内钢球工艺技术水平、装备水平、质量控制水平以及工装磨具水平都已达到或接近国际先进水平，管理更趋精细和完善，规模化生产和经营凸现，生产总量不断扩大。钢球寿命长，反弹性好，附着力强。北京钢球模具厂家排名
如果钢球的钝化由金属通过电化学阳极极化而引起，称为阳极钝化。河南钢球模钨钢工厂
从合金成分而言，不一样原材料的钢珠的热处理工艺方法各有不同：（一）不锈钢板珠热处理工艺的目地是为了更好地除去应磁性，由于钢球在冷挤压或磨球的全过程中会造成工作中磁，合金成分也由马氏体向奥氏体渐渐地变化，防腐蚀性也会下降，因此根据热处理工艺的方法能够一方面能够除去带磁，另一方面还可以转换成原先的马氏体，恰当的热处理工艺方法，加热炉溫度上升到850度，不锈钢钢球隔热保温一般1-两个钟头，随后倒进凉水中迅速制冷，那样一般就可以把带磁去除开。（二）不锈钢钢球热处理工艺的目地便是为了更好地提高硬度，进而提高不锈钢钢球的耐磨性能，增加产品工件的使用寿命：这类不锈钢板钢珠由于归属于高碳钢高铬，这二种原素是一对多面性，因为碳成分和铬成分过高，因此非常容易导致铬元素遍布不均匀，进而危害不锈钢板防锈处理特性。河南钢球模钨钢工厂
