上海桐尔XH-450选择性波峰焊在适配尺寸上进行了针对性升级,可处理50×50至450×400mm的PCB板,相比XH-320型号,能覆盖工业控制板、汽车电子传感器模块等更大尺寸产品的焊接需求。尽管适配尺寸大幅提升,该设备仍保持了12KG的优化锡炉容量和,在能耗控制上表现优异,每小时耗电量*3度左右,与家用空调能耗相当。其助焊剂系统可选配130um线喷模块,能针对密集焊点实现更均匀的喷涂效果,喷涂精度误差控制在±,确保每个焊点的助焊剂用量精细一致。设备重量为150KG,外形尺寸为长940,宽1280,高1350mm(含显示器),通过优化内部结构设计,采用模块化组件布局,在扩大适配范围的同时,未***增加占地面积。编程系统支持图片画线制作,操作界面配备中文指引,新手操作人员经2小时简单培训即可**完成操作。 离线式选择性波峰焊 XH-320,适用 PCB 板基板厚度范围为零点八至三毫米。齐齐哈尔上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊设备

上海桐尔选择性波峰焊在客户现场应用中展现出优异的适配性和稳定性,凭借可靠的性能和完善的服务,已广泛应用于消费电子、汽车电子、新能源、光伏、医疗设备等多个**制造领域。在某汽车电子客户现场,该设备针对ECU控制板的高温、高震动使用要求,通过精细的焊接参数控制和高韧性焊料搭配,确保焊点在-40℃至125℃的温度循环测试中无任何松动,满足汽车行业严苛的可靠性标准;在某新能源客户现场,XH-650型号设备高效完成大型逆变器电路板焊接,透锡率和焊接良率均达到,完全满足客户批量生产需求;在某医疗设备客户现场,设备通过低助焊剂残留和精细温度控制,使监护仪设备运行故障间隔时间延长50%以上,满足医疗设备高可靠性要求。上海桐尔为每台设备提供上门安装调试和为期3天的现场技术培训服务,确保客户快速掌握设备操作和运维技巧。 陕西XH-320离线式选择性波峰焊上海桐尔离线式选择性波峰焊能解决 DIP 焊接难点,适配多品种小批量柔性生产需求。

上海桐尔为选择性波峰焊的氮气供应提供了两种优化方案,满足不同生产规模和场景的客户需求。方案一采用液氮罐供应模式,氮气纯度稳定达到,工作压力,消耗量控制在20-30L/min。液氮属于惰性气体,不燃不爆,对人体和环境无任何危害,且在空气中占比高达,来源***且成本可控。每罐液氮净重120KG,气化后可产生约96立方米的氮气,可供1台设备连续使用8天,按每月26个工作日计算,*需3罐液氮即可满足生产需求,且1罐液氮可同时为1-2台设备供气,进一步降低使用成本。方案二配备2-3立方/小时的制氮机,型号可选ZD-A2(2Nm³/h)或ZD-A4(4Nm³/h),制氮机产生的氮气纯度同样达到,功率*50W,能耗极低,适合长期连续生产的大型企业,可减少液氮频繁更换的麻烦和停机时间,实现氮气的持续稳定供应。
上海桐尔选择性波峰焊的助焊剂喷涂系统采用全密封式循环设计,这一设计从根本上解决了传统开放式系统助焊剂挥**费、成分变质的问题,能完全保持助焊剂原包装的活性成分和焊接性能。喷涂量可通过程序精细控制在,且所有参数可存储并重复调用,确保不同批次、不同操作人员生产的产品喷涂一致性。焊接完成后,线路板上的助焊剂残留量低于行业标准的²,大部分可自然挥发,少量残留也能通过普通酒精棉简单擦拭去除,有效防止残留腐蚀线路板铜箔和元件引脚,提升产品使用寿命30%以上。该系统助焊剂容量为2L,一次加注可满足8小时连续生产需求,减少频繁加注的停机时间,同时搭配日本Lumina露明纳喷雾组件,确保喷涂精度和稳定性,即使是精细覆盖,进一步提升焊接工艺可靠性。 适配离线式选择性波峰焊的 ZD-A2 制氮机,氮气产量二立方每小时、纯度百分之九十九点九九九。

上海桐尔针对汽车电子行业的高温环境需求,研发的耐高温选择性波峰焊XH-450-H型号,在尺寸和耐热性能上双重优化。设备本体长宽高940mm×1280mm×1350mm,外壳采用耐高温冷轧钢板,表面喷涂耐高温粉末涂层,可耐受60℃的车间高温环境。锡炉加热功率提升至,采用双区加热设计,炉内温度均匀性误差≤±3℃,比较高焊接温度可达到300℃,满足汽车电子中高温焊料的焊接需求。设备内部线路采用耐高温硅胶线,耐温等级达到180℃,电气元件均选用宽温范围型号,可在-20℃至70℃环境下正常工作。该型号设备适配的PCB板尺寸为50×50至450×400mm,针对汽车ECU控制板的焊接,透锡率达到100%,焊点经过1000次温度循环测试无失效,完全符合汽车行业AEC-Q100标准。 离线式选择性波峰焊前期设备购置投入低,减轻企业初期资金压力。齐齐哈尔上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊设备
离线式选择性波峰焊日常使用中能减少锡渣、助焊剂消耗,降低维护成本。齐齐哈尔上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊设备
上海桐尔针对LED照明行业长条形PCB板的焊接需求,定制开发的选择性波峰焊XH-450-LED型号,在尺寸适配和焊接效率上实现了精细匹配。LED照明行业的PCB板多为长条形,如灯管驱动板、面板灯主板等,长度通常在100至450毫米之间,宽度*为50至100毫米,传统焊接设备容易出现输送偏移、焊接不均等问题。该定制型号专门优化了输送系统,增加了可调节导向机构,导向机构的间距可在50至100毫米之间自由调节,确保长条形PCB板在输送过程中平稳无偏移。锡炉内胆采用加长设计,长度200毫米,宽度200毫米,高度400毫米,配备了**的长条形喷嘴,喷嘴长度100毫米、宽度4毫米,可一次性完成长条形焊盘的连续焊接,相比标准圆形喷嘴,焊接效率提升50%以上。设备本体的长度为940毫米,宽度为1280毫米,高度为1350毫米,在有限的尺寸内实现了高效焊接。焊接时采用分段式预热方式,预热区域长度300毫米,温度梯度精确控制在50至120摄氏度,有效防止长条形PCB板因受热不均导致的变形,变形量控制在,完全满足LED灯板对平整度的严苛要求。目前该型号设备已在多家LED照明企业批量应用,单班日均产量提升30%,焊接良率稳定在。 齐齐哈尔上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊设备
上海桐尔XH-450选择性波峰焊在适配尺寸上进行了针对性升级,可处理50×50至450×400mm的PCB板,相比XH-320型号,能覆盖工业控制板、汽车电子传感器模块等更大尺寸产品的焊接需求。尽管适配尺寸大幅提升,该设备仍保持了12KG的优化锡炉容量和,在能耗控制上表现优异,每小时耗电量*3度左右,与家用空调能耗相当。其助焊剂系统可选配130um线喷模块,能针对密集焊点实现更均匀的喷涂效果,喷涂精度误差控制在±,确保每个焊点的助焊剂用量精细一致。设备重量为150KG,外形尺寸为长940,宽1280,高1350mm(含显示器),通过优化内部结构设计,采用模块化组件布局,在扩大适配范...