便捷设备完整性管理与预测性维修系统技术资料

工智道检维修模块通过生产班长在线验收机制确保维修质量。生产班长对维修工单进行在线验收，验收合格关闭后，检修执行情况及备件更换记录自动归档至相关设备的设备档案中。系统支持对工单名称和编号进行关键字模糊搜索，方便快速定位历史工单。工单记录支持批量导出，便于进行数据统计和综合分析。隐患上报功能与检维修工单实现打通，可由隐患整改直接发起工单，形成从隐患发现到整改完成的闭环管理。工单支持单个打印及批量打印，便于工单的线下归档和纸质留存。这一模块充分响应了应急管理部关于危化企业作业过程管理信息化的政策要求，通过数字化手段实现了检维修作业的规范化、标准化和可追溯化管理，有效解决了传统检维修流程中信息滞后、过程控制缺乏有效手段等管理痛点。工智道设备管理系统支持设备基础信息的数字化管理，建立完整的设备电子档案，实现数据互联互通。便捷设备完整性管理与预测性维修系统技术资料

工智道系统通过设备监测与预测性维修的结合，实现了设备管理的智能化升级。设备监测模块可根据设备监测需求，基于腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等相关技术，实现设备相关数据的采集，记录设备产生的故障模式及其对安全生产造成的影响，并按照故障模式的严重程度给予警示并生成相应处置措施。系统与外部硬件进行对接，自动读取设备实时数据，并记录在工智道系统中。支持手动记录设备的实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。多功能设备完整性管理与预测性维修系统实施指南工智道系统提供专业的技术支持与运维服务。

工智道系统通过预防性维修管理实现设备故障的提前预防。系统支持根据设备管理的需要，汇聚日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息，以及特殊行业的标准要求，做好设备预防性维修。预防性维修计划中包括预防性维修标准，需更换备件，维修周期、负责人等信息。系统支持查看设备基础信息和检维修信息，方便制定对应的预防性维修计划，预防性维修计划支持在线查看、审批功能。支持根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务，预防性维修任务可支持手动增加，并进行审批。预防性检修记录支持在线填报，责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。

工智道系统通过设备报废管理实现设备资产的规范化退出。设备报废管理可对不能满足标准要求、工艺要求、质量要求的设备，以及老化、性能落后、能耗高、效率低的设备进行报废处置管理。系统支持制定完整的设备报废流程，使设备报废有理有据、手续齐全。设备报废单支持归档到对应的设备基础信息中，确保设备档案的完整性。设备报废后拥有设备报废状态，设备报废后该设备无法进行业务活动，在其他业务活动中无法选到该设备。设备报废后仍保留历史的设备资料，设备资料不丢失，便于后续查询和审计。该模块通过规范化的报废管理，帮助企业及时淘汰落后设备，优化设备资产结构，提高整体设备利用效率。设备管理驾驶舱为管理者提供全局态势感知。

工智道系统支持通过预防性维修的闭环管理实现维修质量的持续提升。预防性维修计划支持提前提醒，检修记录支持在线查看。当同一台设备多次发生同原因的维修时，系统支持发起提示，提醒调整预防性维修周期。这种基于设备实际运行数据的动态优化机制，使预防性维修计划能够持续改进，不断提升维修策略的针对性和有效性。系统通过分析设备故障模式和维修历史，识别出需要调整维修周期的设备，主动向管理人员发出调整建议。该模块通过数据驱动的预防性维修优化，帮助企业降低设备故障风险，延长设备使用寿命，提高设备运行的可靠性和稳定性。工智道系统支持设备技术改造的全过程跟踪与管理。便携设备完整性管理与预测性维修系统技术指导

工智道系统支持与实时数据库的无缝对接。便捷设备完整性管理与预测性维修系统技术资料

工智道系统通过设备完整性管理与预测性维修的结合，构建了覆盖设备全生命周期的闭环管理体系。系统将设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等模块有机整合，各模块之间数据互通、业务协同。这种一体化的设计思路使得设备管理的各个环节不再是信息孤岛，而是形成一个有机的整体。工智道系统充分响应了应急管理部关于“工业互联网+危化安全生产”的政策导向，通过数字化手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。便捷设备完整性管理与预测性维修系统技术资料