集成设备完整性管理与预测性维修系统管理体系

工智道系统通过设备完整性管理与预测性维修的结合，构建了覆盖设备全生命周期的闭环管理体系。系统将设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等模块有机整合，各模块之间数据互通、业务协同。这种一体化的设计思路使得设备管理的各个环节不再是信息孤岛，而是形成一个有机的整体。工智道系统充分响应了应急管理部关于“工业互联网+危化安全生产”的政策导向，通过数字化手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。智能诊断功能基于规则引擎和案例库，提供故障处理建议。集成设备完整性管理与预测性维修系统管理体系

工智道备件管理系统支持备件目录的灵活构建和维护。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式，形成企业完整的备件信息库。每个备件可详细记录规格型号、技术参数、供应商信息、适用设备等数据。通过导入和手动添加的方式可将备件与设备绑定，设备通用件均可直接搜索查看。系统支持在检维修模块中调用设备备件清单，维修人员可在工单中直接选择所需备件，提高维修作业效率。备件库存管理支持在检维修模块中登记备品备件使用数量，工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账，支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。先进设备完整性管理与预测性维修系统技术手册工智道系统支持设备润滑的全程管理与效果跟踪。

工智道设备完整性管理与预测性维修系统作为应急管理部指南推荐的建设方案，覆盖了设备从采购、安装、运行、维护到报废的全生命周期管理需求。系统集成了设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等功能模块。各模块之间数据互通、业务协同，形成了完整的设备管理闭环。系统充分响应了应急管理部关于危化企业设备管理数字化转型的政策要求，通过工业互联网技术手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。工智道系统以其实用性和可落地性，为危化企业设备完整性管理与预测性维修提供了可靠的技术支撑。

预防性维修是工智道系统实现设备预测性维护的重要手段。系统汇聚设备日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息，结合特殊行业的特定标准要求，做好设备预防性维修工作。预防性维修计划中包括预防性维修标准、需更换备件、维修周期、负责人等完整信息。系统支持查看设备基础信息和检维修信息，方便管理人员制定针对性的预防性维修计划，计划支持在线查看和审批功能。系统根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务，任务支持手动增加和审批。预防性检修记录支持在线填报，责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。预防性维修计划支持提前提醒功能，检修记录支持在线随时查看。当同一台设备多次发生同类型故障时，系统支持发起提示，提醒管理人员调整预防性维修周期。工智道设备管理系统支持外包服务商的全程管理与评价。

工智道系统支持备件安全库存的动态管理。系统支持设置备件安全库存的上限及下限，当备件库存低于安全库存下限时，系统在库存中显示亏库并自动向相关人员发送提醒消息；当备件库存高于安全库存上限时，系统显示胀库并提醒管理人员关注。这种库存预警机制帮助企业及时掌握备件库存状况，避免因备件短缺影响维修进度，也防止因备件过度积压占用资金和仓储空间。备件领退料管理支持用户通过PC端和移动端发起备件领用及退库请求，审批通过后完成备件领用或退库。所有备件领退用工单发起时必须填写对应的使用设备，确保备件使用与设备档案的联动归档。该模块通过精细化的库存管理，实现了备件资源的优化配置。设备腐蚀监测模块提供专业的腐蚀管理方案，保障设备安全运行。先进设备完整性管理与预测性维修系统技术手册

系统提供设备绩效分析功能，自动计算设备关键指标，支持管理决策。集成设备完整性管理与预测性维修系统管理体系

工智道系统通过备品备件管理实现备件资源的精细管控。备件管理由三部分组成分为备件目录（基础信息）、备件库存和备件领退料管理。备件管理可实现备件的目录管理，可根据备件领退料流程，自动增加或减少备件库存，可展示备件在不同仓库中的库存情况。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式，形成企业完整的备件信息，同时也可查看备件在各仓库的库存信息。通过导入和手动添加的方式将备件与设备绑定，通用件可以直接搜索查看。支持在检维修模块调用设备备件清单。备件库存支持在检维修模块中登记备品备件使用数量。集成设备完整性管理与预测性维修系统管理体系