企业商机
设备完整性管理与预测性维修系统基本参数
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设备完整性管理与预测性维修系统企业商机

工智道系统支持设备基础信息的多维度分类管理。系统可对设备根据不同维度进行分类,且可根据设备各自的情况给每台设备设置多个标签,方便灵活查找和统一管理。这种灵活的标签机制使企业可以根据自身管理需要,从设备类型、所属区域、重要程度、风险等级等多个维度对设备进行标记和分类。系统支持管理辅设备,可绑定或移除辅设备,将多台辅设备绑定在主设备下便于统一管理。备品备件管理与备品清单关联,支持绑定设备常用通用件,形成每台设备的备件清单。关键数据绑定功能支持绑定设备的工艺数据,工艺数据可用于巡检等其他设备业务。文档管理功能支持在设备级添加相应电子版图纸,并具备查看与下载功能。系统日志管理确保所有操作可追溯。易用设备完整性管理与预测性维修系统技术资料

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工智道系统通过设备前期管理实现设备采购和验收的标准化。设备前期管理包括了设备合同和设备验收两部分内容,进一步加强设备前期采购、安装的标准化和规范化,有助于加强设备的前期管理。合同管理功能建立设备合同内容,设备合同可进行审批,审批后可实时检测到该合同内的所有设备所处状态。设备验收流程包括每一个阶段验收根据验收要求进行逐项确认,填写验收明细,上传验收证据。如果存在不合格项,在线发起验收整改,整改完成或让步接受后完成该阶段验收,进入下一阶段验收。系统支持汇总配置设备验收整改流程,记录整改过程,上传整改照片,管理人员随时跟踪设备验收整改过程。易用设备完整性管理与预测性维修系统工具箱备件需求预测功能基于历史数据智能生成采购建议。

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工智道巡检系统通过移动终端和云存储技术实现巡检作业的数字化管理。巡检人员到点会收到点检任务,可通过扫描现场巡检标签(NFC、二维码等),弹出相应的巡检内容,手动记录巡检数据。系统支持离线巡检,在信号未覆盖区域巡检人员仍可正常作业,待回到有信号区域后数据自动上传同步。系统支持多种数据采集方式,满足不同场景下的巡检需求。采集的数据一旦偏离正常范围,系统自动高亮提醒,所有记录的数据均进入系统后台的数据处理中心,以便后期进行数据分析和利用。巡检过程中可以一键查看设备资料,如设备参数、工艺属性、整改历史相关资料,关联数据的历史趋势图。巡检过程中发现异常可以进行发起隐患上报、报修申请、开项申请等多种操作。

工智道系统通过设备报废管理实现设备资产的规范化退出。设备报废管理可对不能满足标准要求、工艺要求、质量要求的设备,以及老化、性能落后、能耗高、效率低的设备进行报废处置管理。系统支持制定完整的设备报废流程,使设备报废有理有据、手续齐全。设备报废单支持归档到对应的设备基础信息中,确保设备档案的完整性。设备报废后拥有设备报废状态,设备报废后该设备无法进行业务活动,在其他业务活动中无法选到该设备。设备报废后仍保留历史的设备资料,设备资料不丢失,便于后续查询和审计。该模块通过规范化的报废管理,帮助企业及时淘汰落后设备,优化设备资产结构,提高整体设备利用效率。工智道设备管理系统支持特种设备的专项管理,满足特种设备合规性要求。

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预防性维修是工智道系统实现设备预测性维护的重要手段。系统汇聚设备日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息,结合特殊行业的特定标准要求,做好设备预防性维修工作。预防性维修计划中包括预防性维修标准、需更换备件、维修周期、负责人等完整信息。系统支持查看设备基础信息和检维修信息,方便管理人员制定针对性的预防性维修计划,计划支持在线查看和审批功能。系统根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务,任务支持手动增加和审批。预防性检修记录支持在线填报,责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。预防性维修计划支持提前提醒功能,检修记录支持在线随时查看。当同一台设备多次发生同类型故障时,系统支持发起提示,提醒管理人员调整预防性维修周期。管理评审模块支持设备管理体系的持续改进与优化。先进设备完整性管理与预测性维修系统管理工具

工智道系统支持设备润滑的全程管理与效果跟踪。易用设备完整性管理与预测性维修系统技术资料

设备运行周期管理模块是工智道系统实现设备状态精细化管控的重要组成部分。该模块支持对关键设备运行状态的实时监控和管理,确保设备运行平稳,保障生产的顺利进行。系统将设备状态分为运行、备用/停止、热备、检修等多种状态,用户可根据设备实际运行情况进行状态手动切换,系统自动统计设备运行时长。设备运行周期管理模块可与检维修和预防性维修模块联动,在开具检维修工单或预防性维保单后自动切换设备的检修和维保状态。系统还支持与DCS实时数据库对接,实现设备状态的自动切换,减少人工操作的工作量和出错概率。工智道系统通过关联设备巡检功能,为不同设备状态配置不同的巡检内容,实现运行状态与巡检业务的有效衔接。集中显示功能让管理人员可随时查看关键设备是否存在隐患、是否需要维保,为设备维护和运行提供决策参考。易用设备完整性管理与预测性维修系统技术资料

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