大连SEPR 系列同步顶升系统超高精度

赫曼液压精细控制与监测：该设备具有自主产权的控制部分，可以设定同步千斤顶的数量（如1-32个或更多）、高低位置、压力、同步精度、位移、压力误差等，并具备设定报警功能。贴合功能可对地面或重物等不确定因素进行修正，具有位移、压力同步顶升和同步下降功能。三、技术特点便携性：设备设计紧凑，便于携带和现场快速部署。高精度：同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%，确保高精度同步。易操作：使用简单，通过软管直接连接油缸即可，同步控制自动实现。多功能性：可控制多个同步控制点，适用于不同规模的顶升作业。同步顶升系统它可以用于调整建筑物的位置和倾斜角度。大连SEPR 系列同步顶升系统超高精度

赫曼液压多点多泵容积同步顶升设备的工作原理主要基于液压系统的控制和操作系统组成：该系统由SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为**。赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为执行元件，通过液压软管连接组合而成。同步精度：设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均**输出且互相不串通。上海SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制伺服控制智能型超高精度同步精确定位功能，满足高精度作业需求。

赫曼液压容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理主要基于以下几个方面：**组成：设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为**，结合赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸，通过液压软管连接组合而成。同步精度：设备采用等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均**输出，互相不串通，从而避免了不同电机转速带来的同步误差。同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%，确保了高精度同步。

对于SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位设备的使用和维护，确实需要一定的专业技能和知识。系统操作：熟悉工业电脑配置的触摸屏操作界面，能够正确设置系统参数，如工作压力、同步升降速度、位移精度等。理解并正确输入多段“时间-位移”和“时间-压力”参数，以实现不同时间段或位移段的不同速度和压力管理。同步精度控制：了解多点同步顶升和定位的工作原理，确保在操作过程中能够保持高精度的同步升降和定位。熟悉系统的一键“自动找零位”功能，能够在复杂环境下快速定位和调整。安全操作：严格遵守系统的安全操作规程，确保在操作过程中人员和设备的安全。调节阀组控制油液流向和流量，使多个千斤顶协同工作，达到同步顶升的目的，确保结构安全稳定。

赫曼液压液压同步顶升技术：标准的分流阀架适用于2-8点的分流顶升需求，连接和组合便利，通过节流阀的调节实现分流顶升。多路液压管路互相连通，压力处处相等，通过人工调节流量阀实现同步顶升。主要组成及特点：同步阀架（如SV44-V82C）具备分流、每路单独调节流量和短暂截止流量的功能，是同步调整的主要部件。液压泵站（如EPM3440WT）为执行部件液压油缸提供液压动力油。液压油缸（如RHD1002）是主要执行元件，根据需要进行顶升或下降，单台承重可从50至1000吨。系统根据传感器数据，智能调整油压和流量，控制顶升速度。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

在同步顶升过程中，该系统通过传感器实时监测各顶升点的位移，确保精确同步。大连SEPR 系列同步顶升系统超高精度

赫曼液压液压软管（如HC7220C）连接液压泵站和液压油缸，执行同步系统的液压油输送，具备3倍的安全系数和快插连接功能。应用范围：该设备适用于顶升同步精度低、行程低、构件重量分布相对均匀的场合。可以用于各种升降、定位、压装、挤压等工艺过程，提高生产效率和产品质量。经济性能和环保性能：连通器型分流顶升设备采用高效节能的设计，能够降低客户的运营成本。同时，设备具有良好的环保性能，采用低噪音、低振动、低能耗的设计，符合国家环保要求。大连SEPR 系列同步顶升系统超高精度