大连SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

同步顶升系统的操作规程包括以下步骤：安装千斤顶和位移检测传感器装置，确保地面平整和位移传感器拉线垂直。安装液压软管，将各个千斤顶串联并和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。连接电源电缆，将总电源插头插入泵站，并根据控制点的分布，将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。贴合操作：进入设置画面，选择要顶升的点并将其打开，设定好各点的贴合压力；打开总停按钮，将单动锁开关拨至右边位置，然后按下贴合按钮，各顶开始顶升，当贴合灯常亮时，表示贴合动作结束，此时可操作同步顶升。同步升操作：当贴合灯常亮后，界面显示贴合结束。高精度位移传感器实时监测各顶升点位置，计算机控制算法调整液压流量，确保点升降速度一致，实现同步。大连SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

同步顶升系统的发展趋势是向着智能化、自动化方向发展，未来将会出现更加高效、精确的同步顶升系统，为工业生产带来更多的便利和效益。同步顶升系统的应用不仅可以提高生产效率，还可以降低人力成本，减少人为误差，提高产品质量，为企业创造更大的价值，能够实现多点控制，可以同时控制多个顶升点的高度，提高了生产效率和精度。同步顶升系统的使用需要注意液压油的质量和使用寿命，定期更换液压油可以保证设备的正常运行和稳定性。河北SL1型LP系列同步顶升系统电脑控制该系统具备自动纠偏功能，当发现顶升点出现偏差时，能够自动调整，保持同步状态。

上海耐斯特于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统，用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升，在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节，从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空，完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降，两者具备同样的同步控制精度。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上。

SL1型LP系列闭环同步顶升设备工作压力70MPa，同步和定位精度同步和定位精度一般为1mm，max可达到0.15mm>，响应速度比较常规。通断阀和油缸之间一般存在液压软管；阀芯的开启和关闭行程长；采用CPU系统单独实现电信号处理和运动指令的发布，响应速度慢。同步速度相对固定，一般在30mm/min左右。采用超高压通断阀，通过高频通断实现流量调节控制。通断阀的特性和相应能力，在相对微观的角度下，存在突然开启和关闭的冲击性，因此通常应用场景下均能平稳实现，高精度应用场景下具有冲击性压泵站产生稳定液压能，通过分流器将压力均匀分配至各千斤顶，实现同步升降，确保顶升过程平稳可靠。

螺山长江大跨越工程特高压输电塔电力抱杆同步顶升，是一个标准的原位连续分级同步顶升工况：每个标准节通过运输轨道车进入主塔底部，底部4个标准节同步顶升液压油缸将标准节向上与主塔结构进行连接，分布与标准节上侧和下侧的各4个长行程液压油缸根据螺栓连接孔对标准节进行精确地调整，并将之与上部主塔结构连接固定。4个大吨位长行程主塔同步顶升液压油缸将增加了新标准节的主塔进行连续高精度同步顶升，并辅助以配置的8个插销油缸。按照这个顺序依次在底部将主塔从底部顶升至400米左右的高空。欢迎您的咨询。伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。上海SPS系列同步顶升系统多点容积同步

系统根据传感器数据，智能调整油压和流量，控制顶升速度。大连SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

上海耐斯特SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统：工作压力70MPa。适用油缸：双作用油缸、单作用油缸。适用的重物大小：中小型荷载，min几吨，max几百吨。SL3型SP系列采用模块化组合方式，通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站，高精度位移传感器，RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升，同步下降，水平同步伸出和同步回缩运动。欢迎您的咨询。大连SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制