南京创远数控蜗杆旋风铣床全系标配多规格数控系统，涵盖华兴、广数、西门子、发那科等品牌，客户可根据自身操作习惯与加工需求灵活选配。数控系统支持四轴三联动，可实现蜗杆加工的全自动化流程，从工件装夹、切削加工到退刀下料，无需人工干预，大幅提升加工效率。系统支持加工参数的存储与调用，针对不同规格、不同模数的蜗杆，可一键调取加工程序，避免重复调机，解决了传统设备换产时间长、调机难度大、对技工要求高的痛点。系统操作界面简洁直观，普通工人培训 1 天即可上手，降低企业的用工成本与培训成本。蜗杆旋风铣的中控系统智能且易于操作，方便工人掌握。湖南丝杆蜗杆旋风铣案例
创远电机轴蜗杆精密旋风铣床 CYN20 是小模数精密蜗杆加工的设备，主打高速内旋铣工艺，铣刀转速可达 6000 转，实现 “以铣代磨” 的加工效果，加工表面粗糙度低至 Ra0.4-0.8μm，完全满足电机轴蜗杆的高精度要求。设备专为长轴类精密蜗杆批量加工设计，可加工直径 2mm 的微小模数蜗杆，尤其适配雨刮器蜗杆轴、小型电机蜗杆等长轴类工件。采用油压弹性夹头夹紧工件，装夹精度高、速度快，C 轴工件转速 0-50rpm，适合小模数、高精度、大批量的电机配件加工场景，设备体积紧凑，适配车间狭小布局，现货已完成精度校准，加工精度可现场实测。安徽大模数蜗杆旋风铣风力发电设备的变速机构制造需轴电机蜗杆旋风铣参与。
创远数控蜗杆旋风铣床在电机制造领域的应用主要聚焦于电机轴蜗杆、微电机蜗杆的加工，CYN20、CY124、CY126 等小模数型号是该领域的主力设备，实现了微型精密蜗杆的高效、高精度批量加工。电机行业对蜗杆的加工精度要求严苛，部分微型电机蜗杆需达到 “以铣代磨” 的效果，创远 CYN20 设备铣刀转速 6000 转，加工表面粗糙度 Ra0.4-0.8μm，完全满足电机装配的高精度要求。设备采用油压弹性夹头装夹，对细轴类蜗杆的装夹更稳定，有效防止加工过程中工件弯曲、抖动，解决了小模数、细轴类蜗杆加工易变形、精度难控制的行业痛点，适配家电电机、工业电机、汽车微电机等各类电机制造企业。
CY-DT40 数控多头蜗杆旋风铣床支持 2-6 头蜗杆加工，适配模数 1.5-7mm、加工直径≤400mm，采用数控联动系统，螺距精度达 ±0.01mm。机械制造企业面临 “多头蜗杆加工同步性差、装配卡顿” 的痛点，传统单轴加工难以保证多齿精度一致性。该设备通过多主轴协同控制，齿形误差控制在 0.01mm 以内，装配后传动顺畅，泄漏量降低 30%。应用于液压系统、船舶动力、精密传动设备等领域，适配多工况传动需求。创远 20 年技术积累确保设备稳定性，3000 多家客户实践验证其能提升传动效率，提供非标定制与工艺优化，24 小时技术热线随时解决难题，成为多头蜗杆加工关键装备。减速机蜗杆旋风铣的螺旋角规格可选，优化传动效果。
配备可调节分段支撑装置（支撑间距 0.5-2 米可调），加工长度比较长达 8 米、直径 200mm，通过动态补偿技术实时修正长轴自重弯曲（弯曲误差控制在 0.05mm 内），直线度误差比较终控制在 0.1mm 以内，支持硬旋风铣削工艺，可加工 HRC40-55 的高强度合金钢。关键优势是能实现油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆等长轴类蜗杆一次成型加工，加工周期从传统 7 天缩短至 2 天，避免了分段加工的拼接误差（传统拼接误差可达 0.1mm）。应用于油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆、水利工程传动蜗杆加工，解决了传统设备加工长蜗杆时易变形、无法一次成型、拼接误差大、加工周期长的痛点，某油田设备企业使用后，螺杆使用寿命延长 2.5 倍，油田作业时的设备故障率从 12% 降至 3%，年维护成本节省 200 万元以上。电子设备生产线的精密传动部分可采用多头蜗杆旋风铣加工。福建减速机蜗杆旋风铣特点
木工机械的高精度传动组件通过多头蜗杆旋风铣得以实现。湖南丝杆蜗杆旋风铣案例
CY50-45° 大模数重载蜗杆旋风铣床专为重型机械设计，适配模数 3-10mm、比较大加工直径 500mm，采用 45° 内旋铣工艺与强韧主轴，承载能力较普通设备提升 50%。重型机械、矿山设备企业长期受困于大模数蜗杆加工 “效率极低、精度失控”，传统机床振动大、易磨损，难以匹配重载工况。该设备通过优化切削路径与刀具材质，加工效率提升 4 倍以上，齿形精度达 IT6 级，齿面硬度提升至 HRC58 以上。应用于重型减速机、港口机械、矿山机械等领域，适配碳钢、合金钢等强韧材质加工。创远凭借全套旋铣解决方案，可定制超长蜗杆加工方案，24 小时售后响应确保生产不中断，3000 多家客户实践证明其能解决大模数蜗杆 “加工难、寿命短” 的行业痛点。湖南丝杆蜗杆旋风铣案例
