CY-XJ25 精密行星减速机蜗杆旋风铣床聚焦行星减速机关键部件，适配模数 1-4mm、加工精度 IT5 级，齿面光洁度达 Ra0.6μm。行星减速机企业面临 “蜗杆精度不足、传动效率低” 的痛点，传统加工导致整机减速比误差大、能耗高。该设备通过创远二次包络旋铣工艺，齿形贴合度提升 30%，传动效率达 90% 以上，能耗降低 10%。应用于自动化设备、机器人、精密机床等领域，适配高精度传动需求。依托 20 年技术沉淀，可根据减速机型号定制加工参数，设备通过多项精度认证，24 小时售后保障，3000 多家客户验证其能提升产品市场竞争力，解决 “精度差、效率低、能耗高” 的难题。减速机蜗杆旋风铣有多种模数规格，适应不同扭矩传递需求。河南供应蜗杆旋风铣加装
创远电机轴蜗杆精密旋风铣床 CYN20 是小模数精密蜗杆加工的设备，主打高速内旋铣工艺，铣刀转速可达 6000 转，实现 “以铣代磨” 的加工效果，加工表面粗糙度低至 Ra0.4-0.8μm，完全满足电机轴蜗杆的高精度要求。设备专为长轴类精密蜗杆批量加工设计，可加工直径 2mm 的微小模数蜗杆，尤其适配雨刮器蜗杆轴、小型电机蜗杆等长轴类工件。采用油压弹性夹头夹紧工件，装夹精度高、速度快，C 轴工件转速 0-50rpm，适合小模数、高精度、大批量的电机配件加工场景，设备体积紧凑，适配车间狭小布局，现货已完成精度校准，加工精度可现场实测。山东供应蜗杆旋风铣哪里有蜗杆旋风铣在加工过程中切削力分布均匀，保证了零件的稳定性。
该设备在加工精度控制上达到较高水平，通过先进的检测装置和精细的控制系统，能实时监控加工过程，及时调整加工参数，将蜗杆的加工误差控制在极小范围内。满足高精度传动系统对蜗杆的严格要求，如精密仪器中的传动蜗杆。针对不同材质的蜗杆加工，蜗杆旋风铣进行了适应性优化。无论是普通钢材蜗杆，还是合金材质蜗杆，设备都能通过调整刀具材质、切削速度、进给量等参数，实现高效、高质量加工，避免材质问题影响蜗杆加工质量和效率。设备的结构设计注重实用性和稳定性，机身采用度材料制造，经过严格的时效处理，减少机身变形，保证加工过程中设备的稳定性。同时，关键部件采用质量品牌产品，确保设备长期稳定运行，降低故障发生率。
采用航空级轻量化材料设计，设备重量较同类产品降低 15%，适配模数 2.5mm 的 EPS 蜗杆加工，主轴刚性提升 30%，通过优化切削路径减少材料浪费（材料利用率从 75% 提升至 92%），单件加工成本降低 20%。关键优势是适配新能源汽车轻量化、高产能需求，单台设备年产能可达 5 万件，较传统设备 3 万件的产能提升 300%，加工精度稳定在 0.005mm 级，满足汽车行业严苛的质量标准。主要用于新能源汽车转向系统蜗杆加工，涵盖纯电动轿车、混动 SUV 等车型，解决了传统设备重量大（不利于车间布局优化）、材料浪费多、产能不足（无法匹配汽车生产线节拍）的痛点，目前在新能源汽车领域占据 30% 以上市场份额，服务比亚迪、蔚来等多家车企，帮助客户缩短生产周期 25%，产品不良率控制在 0.3% 以内。多头蜗杆旋风铣用于大型数控机床的精确进给系统部件生产。
减速机蜗杆外旋风铣床：采用全密封一体铸件箱体，箱体刚性提升 50%，可加工模数 8 以上的蜗杆，最大输出扭矩 1200N・m，支持硬旋风铣削工艺，配备专属外旋风铣头（相关技术应用）。其突出优势是能一次装夹完成蜗杆外圆、齿形及倒角的复合加工，将传统 8 小时的工序时间缩短至 2.5 小时，设备平均无故障运行时间超 8000 小时，故障率低于 0.5%。主要适配工程机械、矿山机械的减速机蜗杆加工，解决了传统分段加工的拼接误差、刀具磨损快、交货周期长的问题，某主流减速机制造商应用后，交货周期压缩 40%，客户投诉率下降 65%。减速机蜗杆旋风铣的螺旋角规格可选，优化传动效果。上海小模数蜗杆旋风铣案例
电子设备生产线的精密传动部分可采用多头蜗杆旋风铣加工。河南供应蜗杆旋风铣加装
CY-ZX35 汽车转向蜗杆旋风铣床针对 EPS 转向系统设计，适配模数 1.2-4mm、加工精度 IT5 级，齿形适配转向系统传动需求，耐磨性强。汽车制造企业面临 “转向蜗杆传动精度不足、噪音大” 的痛点，传统加工影响驾驶体验与安全性。该设备通过创远优化的齿形设计与切削参数，传动精度提升 20%，转向顺畅无卡顿，噪音降低 15 分贝。应用于新能源汽车、燃油汽车转向系统，已配套多家汽车零部件头部企业。设备通过汽车行业严格质量检测，提供定制化加工方案与工艺培训，24 小时售后响应，解决 “精度差、体验差、安全性不足” 的关键难题，助力汽车企业提升产品竞争力。河南供应蜗杆旋风铣加装
