暗室实验室建设是车载光学精细检测的基础前提，OPTCO 给出标准化场地布局方案，整套实验室划分 PCBA 检测区、总成检测区两大功能区域，整体场地尺寸规划 6m×6m，配套**操作台与设备放置区，分区精细化管控不同品类产品测试。实验室墙面、地面、顶棚全部采用黑色哑光环氧涂装，涂层光泽低于 5°，表面光线反射率控制在 5% 以内，比较大限度规避环境杂光干扰光学采样。**分区布局既能避免高低温设备散热影响总成光学测试，也便于设备分类保养与日常管理。1.可以快速检测LED模组/单颗LED的亮度、色度、光通量；广东制造氛围灯检测校准技术支持
RGB-GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统
此型号适用于汽车行业的内外饰灯的RGBLED模组项目，方便生产制造型企业的几个阶段的应用：
此系统，不*适用新进入汽车照明的企业，减少初期投入，提高初期交付速度，也适用已有大批量产线的生产制造厂商。
应用
功能
优势
GSA2000LED模组光色检测校准系统
此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。
应用
功能
优势
GSA3000LED模组光色检测校准系统
应用
功能
优势
GSA6000光色电热测试系统
应用
功能
优势 LED模组氛围灯检测校准货源充足2.质量部门可用于产品选择质量抽样检验；
GSF1000-A氛围灯总成检测系统适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，可精确测量亮度、色度、亮度与色度的均匀性、光学缺陷检测、软硬件版本号、NAD地址位、电参数以及其他相关指标。为客户提供生产来料的质量检验，对产品的亮度、色度、均匀性等光学指标进行量化分析，确保各项参数符合既定标准，从而有效把控产品的光学质量。适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，可精细测量亮度、色度、亮度与色度的均匀性、光学缺陷检测、软硬件版本号、NAD地址位、电参数以及其他相关指标。
GSF1000-A支持定制化的关注点自动布点算法，该算法可以自动抓取被测总成件的发光轮廓、中心线、特征点等关键区域，无需人工逐个点选测量位置，**降低了编程时间。系统提供灵活的布点方式，支持开放式的亮色度分析布点，包括点、线、面、多边形及自动中心线布点等多种方式，用户可以根据产品形状选择**合适的分析区域。测量结果可以通过多种形式进行多维度展示：报表形式便于存档和打印，折线图形式便于观察亮度或色度沿某条路径的变化趋势，伪彩图形式则可以直观地显示整个发光面的亮度分布均匀性，亮斑和暗斑一目了然。这种多维度的结果呈现方式，帮助质量工程师快速定位问题区域，提高分析效率。6.软件配置一键标定功能，可用于用户自主进行光学系统的标定及新项目导入；
近年来，汽车氛围灯是汽车智能化，满足驾驶者体验不可缺少的需求之一。目前氛围灯的表现形式主要是单色、多色、呼吸律动、音乐律动等形式。随着汽车环境和智能座舱的不断发展，新兴技术将会不断地提升车内体验，人们对于汽车内饰个性化的需求也将变得越来越多，汽车氛围灯已经成为了汽车内饰领域中不可忽视的设计元素。从过去购买汽车对内饰关注的主要维度：听觉–音响效果、底盘噪音等、触觉–座椅体验感受、操控性等、视觉–仪表板、多媒体显示屏、颜色搭配等……，到现在和未来对内饰关注的另外维度：操控性—智能化，人机交互体验感、显示—指针仪表板、HUD显示等、氛围灯—门板及中控线性氛围灯、智能表面、AR-HUD、脚部照明、顶棚氛围灯、投影天窗氛围灯等......。汽车氛围灯产品本身的光色不一致，由于光衰问题而导致光色不一致，汽车上位置温度不同而导致发光不一致等，颜色偏差导致体验感差，汽车品质下降，影响品牌信誉等等......这些难点都有待解决。所以，有必要对整车中的各个光学部件进行测量和校准。OPTCO光色科技秉承“创新驱动、质量为先、工业强基、智能制造”的经营理念，聚集于光色评估及校准技术，自研光色检测部件及算法。 适用于LED模组(含氛围灯)在生产阶段进行多种颜色测量校准和复测。供应氛围灯检测校准共同合作
3.Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;广东制造氛围灯检测校准技术支持
GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统，专门面向汽车行业内外饰灯RGB LED模组项目。 它适用于生产制造型企业的三个关键阶段：一是在研发调试阶段对产品进行全目标色验证；二是在车辆大批量投产前的爬坡阶段，用于生产交付检测校准；三是针对已有批量化产线的企业，对分拣下来的不良品进行维修后的重新检测校准。 这套系统不*适合新进入汽车照明领域的企业，帮助减少初期投入、提高初期交付速度，也适用于已有大批量产线的生产制造厂商，实现质量闭环管理。广东制造氛围灯检测校准技术支持
