鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。 该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测; 2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色**值统一质量要求溯源; 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。承接新项日过程，在研发调试阶段对产品的全目标色验证；广东国产氛围灯检测校准
GSA3000能够满足中大尺寸产品的检测需求，可以检测中大尺寸、长条形、LED异形、多LED PCBA模组拼版等产品。系统采用进口高反射率98%材料的积分球，进一步提高了测试精度，满足研发测试需求。配置标准光谱辐射通量标准灯（含中国国家计量院计量报告），根据LM-79标准可定期标定光学系统，保证测量结果可溯源至中国国家计量院。遵循国际计量体系，实现数据国际互认。内置辅助灯进行吸收校准，消除被测样品自身影响，内置程控电源稳定供电。广东国产氛围灯检测校准2.支持LIN通讯协议，校准参数通过LIN回写；
PCBA 模组标准化溯源流程依托 GSA6000 设备落地全链路管控，产线正式投产前，研发端使用 GSA6000 完成模组光学参数标定与校准协议验证，确认标定件长期稳定性达标后，产线工装设备依据标定数据完成一键参数校准。量产阶段的每批次半成品都需要抽样复测，系统对比实测数值与预设阈值，参数合格即可进入批量生产；若数据超标，工作人员依托全留存的检测记录反向排查原材料、工艺、设备三类 NG 诱因。项目落地后工厂会周期性抽样复测，持续锁定产线品质波动情况。
GSA3000可以快速检测LED模组或单颗LED的亮度、色度与光通量，通过调光算法校准RGB，校准不同Bin区的LED，消除批次差异带来的色偏问题。系统支持复测基准色及混色，计算色差，并能够实现任意多的混色复测，满足多色产品的验证需求。具体功能包括：采集RGB色坐标Cx、Cy、u、v与光通量（Lumen）;支持LIN/CAN通讯协议，校准参数可通过LIN/CAN回写至模组;校准结果验证功能可复测白光或其他指定目标色以确认校准准确性;支持校准不同Bin区的LED模组;系统可根据设定值阈自动判定OK/NG并输出结果;支持测试结果数据的查看、导出与备份;可选配高精度含温度补偿的校准算法，实现全自动化校准，减少人工干预带来的误差。5.专门配置OK/NG指示灯，增加直观提示校准结果，避免OK/NG品分拣出错；
GSA6000光色电热测试系统遵循LM-85标准，可以从以下五个维度彻底改变传统的分立式测试困局：1.宽温域高精度控温，满足LM-85热平衡要求搭载半导体制控温平台，覆盖-40°C~120°C超宽工作温域，温度步进自定义可调，温控精度达±°C。严格遵循LM-85热稳态静置规范，可设置恒温保持时间，确保LED在设定温度下完全热平衡，从环境端保障结温测量基础精度。2.原生支持vf结温测量法，精细对标LM-85**准则系统内置高精度电压采集单元，实时同步采集LEDPN结正向电压（Vpn），依托恒定电流下Vf与结温的线性关系，按照LM-85标准算法自动精细换算PN结温度Tj。摒弃传统壳体、管脚间接测温方式，直接溯源芯片真实结温，测量逻辑完全契合标准要求，数据真实可追溯、可对标。3.四参数同步采集，符合LM-85同步测试规范集成积分球+高精度光谱仪+可编程电源+车载通信模块，一键同步采集：光通量、色坐标、PN结电压、环境温度四大参数。严格遵循LM-85多参数同步测量要求，避免分时测试温度漂移带来的数据偏差，测量结果可直接用于研发对标、合规送检。4.自动生成温度补偿曲线，适配算法研发与标准校准基于IESLM-85标准框架，系统可全自动测量-40°C~120°C全温域PN结电压-光色参数漂移曲线。 应用：适用于LED模组(含氛围灯)在研发阶段进行多种目标色测量校准和复测。广东国产氛围灯检测校准
6.系统支持多通道并行检测、校准，提升工作效率；广东国产氛围灯检测校准
车灯总成 EOL 出厂溯源以 GSD2000 检测平台为载体，前期研发阶段通过五轴设备完成多点光学采样，锁定产品标准色坐标与亮度阈值，完成产线工装的光学标定作业。零部件量产下线后，成品统一送至检测工位开展全项复测，系统自动比对实测数据与标准区间，达标产品直接入库批量出货。一旦检测出现不良，凭借全流程存储的原始检测数据拆解故障成因，区分是物料缺陷、装配误差还是设备漂移。企业常态化周期性抽检，依托复测数据动态优化产线工艺标准。广东国产氛围灯检测校准
