采用进口高反射率98%材料的Φ300(4π)积分球，适应多种规格的PCBA单板，进一步提高系统测试精度，满足研发测试需求•采用一体化整体设计方案，便于整体搬运，降低系统移动过程中造成的光学误差，保证光学系统的稳定性•配置标准光谱辐射通量标准灯（含中国国家计量院计量报告），根据LM-79标准规定定期标定光学系统，保证光学系统测量结果可溯源至中国国家计量院，从而确保光学测量结果的准确性•遵循国际计量体系，确保测量数据与全球计量机构数据一致性，实现国际互认•内置辅助灯，根据LM-79标准规定，对被测样品进行吸收校准，消除被测样品本身对测量结果的影响，保证测量结果准确性•内置程控电源，可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电，操作方便•软件配置一键标定功能，可用于用户自主**进行光学系统的标定及新项目导入•可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置，便于多款LED模组的研发测试、校准验证•软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多（例如64/128/256及更多）的目标色自动化，减少人工误差，提升全目标色校准结果的验证效率此系统，不*适用新进入汽车照明的企业，提高初期交付速度，也适用已有大批量产线的生产制造厂商。库存氛围灯检测校准产品介绍
鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。 该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测; 2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色**值统一质量要求溯源; 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。氛围灯检测校准供应商1.生产部门可选择多通道测试及校准写入，用于批量生产；
鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测;2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色***值统一质量要求溯源;此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。
GSA3000可以快速检测LED模组或单颗LED的亮度、色度与光通量，通过调光算法校准RGB，校准不同Bin区的LED，消除批次差异带来的色偏问题。系统支持复测基准色及混色，计算色差，并能够实现任意多的混色复测，满足多色产品的验证需求。具体功能包括：采集RGB色坐标Cx、Cy、u、v与光通量（Lumen）;支持LIN/CAN通讯协议，校准参数可通过LIN/CAN回写至模组;校准结果验证功能可复测白光或其他指定目标色以确认校准准确性;支持校准不同Bin区的LED模组;系统可根据设定值阈自动判定OK/NG并输出结果;支持测试结果数据的查看、导出与备份;可选配高精度含温度补偿的校准算法，实现全自动化校准，减少人工干预带来的误差。4.配置可编程逻辑控制器(PLC)，配合上位机驱动传感器，实现软硬件自动化测试流程；
车灯总成 EOL 出厂溯源以 GSD2000 检测平台为载体，前期研发阶段通过五轴设备完成多点光学采样，锁定产品标准色坐标与亮度阈值，完成产线工装的光学标定作业。零部件量产下线后，成品统一送至检测工位开展全项复测，系统自动比对实测数据与标准区间，达标产品直接入库批量出货。一旦检测出现不良，凭借全流程存储的原始检测数据拆解故障成因，区分是物料缺陷、装配误差还是设备漂移。企业常态化周期性抽检，依托复测数据动态优化产线工艺标准。8.可开放/兼容多个品牌MCU芯片算法集成配置，便于多款LED模组的研发测试、校准验证；销售氛围灯检测校准采购信息
承接新项日过程，在研发调试阶段对产品的全目标色验证；库存氛围灯检测校准产品介绍
GSF1000-A氛围灯总成检测系统适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，是专门为产线批量检测设计的自动化设备。 它能够精细测量总成件的亮度、色度、亮度与色度的均匀性、光学缺陷（如亮斑、暗斑）、软硬件版本号、NAD地址位、电参数以及其他相关指标。 该系统为客户提供生产来料的质量检验服务，在总成件组装前或组装后对产品的亮度、色度、均匀性等光学指标进行量化分析，确保每一项参数都符合既定的产品标准，从而有效把控产品的光学质量，避免不合格品流入下一道工序或**终用户手中。 系统支持多色总成件的检测，可覆盖当前主流的氛围灯、格栅灯等产品。库存氛围灯检测校准产品介绍
