GSA3000能够满足中大尺寸产品的检测需求，可以检测中大尺寸、长条形、LED异形、多LED PCBA模组拼版等产品。系统采用进口高反射率98%材料的积分球，进一步提高了测试精度，满足研发测试需求。配置标准光谱辐射通量标准灯（含中国国家计量院计量报告），根据LM-79标准可定期标定光学系统，保证测量结果可溯源至中国国家计量院。遵循国际计量体系，实现数据国际互认。内置辅助灯进行吸收校准，消除被测样品自身影响，内置程控电源稳定供电。6.支持测试结果数据的查看与备份；上海库存氛围灯检测校准执行标准
GSA1000根据被测物产品尺寸，可灵活选配不同收光系统，包括收光器、Φ300mm积分球或Φ500mm积分球，从而适配不同形态的产品，降低新项目导入成本。设备采用推拉式固定装置，可根据被测产品尺寸结构进行工装定制，方便上下料，快速生产，大幅提高生产效率。同时，配置了到位传感器，当推拉式固定装置到位后，系统自动启动测试流程，无需在软件界面进行手工操作，更符合生产线的设计规范。此外，设备还配置了可编程逻辑控制器（PLC），配合上位机驱动传感器，实现软硬件自动化测试流程。上海多功能氛围灯检测校准价格2.通过调光算法校准RGB，校准不同Bin的LED，消除其差异；
GSA1000根据被测物产品尺寸，可灵活选配不同收光系统，包括收光器、Φ300mm积分球或Φ500mm积分球，从而适配不同形态的产品，减少新项目导入时的设备改造成本。设备采用推拉式固定装置，可根据被测产品尺寸结构进行工装定制，方便操作人员上下料，实现快速生产，大幅提高生产效率。同时，设备配置了到位传感器，当推拉式固定装置推送到位后，传感器检测到信号，系统会自动启动测试流程，无需在软件界面上进行额外的手工操作，这更符合生产线的自动化设计规范，减少了操作步骤和人为失误。此外，设备还配置了可编程逻辑控制器（PLC），配合上位机驱动传感器和测试流程，实现软硬件一体化的自动化测试。
GSA2000可以快速检测LED模组或单颗LED的色度与光通量，通过调光算法校准RGB，校准不同Bin区的LED，消除因生产批次不同带来的颜色差异。系统支持复测基准色及混色，计算实际色与目标色之间的色差，并可实现任意多的混色复测，满足多种目标色的验证需求。具体功能包括：采集RGB色坐标Cx、Cy、u'、v'与光通量（Lumen）；支持LIN/CAN通讯协议，校准参数可通过LIN/CAN回写至模组内部存储器；对校准结果进行验证，复测白光或其他指定目标色以确认校准效果；支持校准不同Bin区的LED模组；系统可根据预设阈值自动判定OK或NG，并给出明确指示；支持测试结果数据的本地查看与备份；可选配高精度含温度补偿的校准算法，实现全自动化校准流程，减少人为干预。6.软件配置一键标定功能，可用于用户自主进行光学系统的标定及新项目导入；
GSD2000 汽车发光件检测平台依托五轴联动机械结构完成总成光学检测，设备搭载 XYZ 三轴直线模组搭配 UV 双旋转轴，位置定位精度 ±0.01mm，角度精度 ±0.1°，能够从任意空间角度采集车灯光学数据。系统由光色自研上位机软件统筹管控成像色度计与运动台，支持自定义测试路径、点位布置与产品点亮报文，导入 CAN、CANFD 等多协议指令即可自动驱动样件分色点亮。设备自带红外拼接标识，大尺寸零部件成像拼接误差控制在 1mm，可输出伪色图、sRGB 等多格式检测图像，按需定制检测报表，适配格栅灯、像素尾灯等异形发光件出厂验收。4.主机厂对不同LED模组供应商颜色值统一质量要求溯源;江苏销售氛围灯检测校准技术支持
承接新项日过程，在研发调试阶段对产品的全目标色验证；上海库存氛围灯检测校准执行标准
PCBA 模组标准化溯源流程依托 GSA6000 设备落地全链路管控，产线正式投产前，研发端使用 GSA6000 完成模组光学参数标定与校准协议验证，确认标定件长期稳定性达标后，产线工装设备依据标定数据完成一键参数校准。量产阶段的每批次半成品都需要抽样复测，系统对比实测数值与预设阈值，参数合格即可进入批量生产；若数据超标，工作人员依托全留存的检测记录反向排查原材料、工艺、设备三类 NG 诱因。项目落地后工厂会周期性抽样复测，持续锁定产线品质波动情况。上海库存氛围灯检测校准执行标准
