道格技术(苏州)有限公司2026-05-08
一、目的
及时处置洁净室温度超标、波动异常等问题,稳定生产环境,保障产品质量与洁净管控合规,防范环境连锁风险。
二、适用范围
全厂各洁净生产区、检验区、缓冲间等所有需温度管控的区域。
三、职责分工
现场巡检人员:***发现、上报异常,临时管控现场;
暖通运维人员:空调系统检查、参数调整、设备维修;
质量人员:数据复核、风险评估、整改验证、记录留存;
生产班组:配合限流、管控作业,必要时暂停关键工序。
四、异常识别与上报流程
日常巡检、定期检测发现温度超出18~26℃ 标准或同区域温差过大、数据持续波动,立即判定异常;
现场人员***时间停止无关操作,5 分钟内上报班组长及质量、运维部门;
同步记录异常时间、区域、温度数值、现场工况。
五、应急处置措施
(一)临时紧急管控
关闭洁净室门窗、传递窗,减少开关频次,避免外界气流渗入;
严控区内人员数量,减少走动与密集作业,降低人员散热;
临时关停非必要发热设备,减轻局部热负荷。
(二)空调系统调节
运维人员立即检查净化空调机组、冷热系统运行状态;
合理调整送风温度、风量、冷热模式,优化机组设定参数;
检查清洗堵塞滤网、排查风机、换热器故障,及时处理设备问题。
(三)现场复测确认
规范调整测温点位,避开风口、热源、冷墙等干扰位置;
使用在有效期内的检测仪器,待环境稳定后多点复测;
区分仪器误差、局部干扰、系统性异常,分类处置。
(四)分级生产管控
轻微异常(小幅偏离、短时波动):正常生产,持续跟踪参数;
中度异常(持续超标):暂停关键精密、质检工序,限期整改;
严重异常(大幅超标、长时间无法恢复):停产待整改,环境合格后方可复产。
六、整改验证
完成纠偏调整后,保持空调稳定运行 30min 以上;
按规范布点复测温度,计算均值,确认参数回归合格范围;
质量部门确认环境达标,出具复核记录,方可恢复正常生产。
七、事后总结与预防
完整记录异常原因、处置过程、整改措施、复测数据,形成闭环台账;
加强空调定期维保、滤网更换、设备巡检频次;
优化洁净室保温密封,完善日常温湿度监控,提前规避同类问题。
八、应急物资
温湿度检测仪、三脚架、洁净擦拭工具、空调运维检修工具、环境记录台账。
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