戴博机床主轴拉力计HSKC63

在实际加工生产过程中，刀柄锥度精度、主轴锥孔精度、主轴拉力大小、主轴及刀柄的跳动精度直接影响到被加工工件的表面质量及刀柄、刀具和主轴的使用寿命。如何有效避免这些问题，是非常重要的！经过认证的测量仪适用于HSK锥度和7:24锥度Diebold检测设备可检测：-刀柄的锥度精度-主轴锥孔精度-主轴拉力-主轴和刀柄的跳动通过这些检测，可以确定并解决铣削操作过程中的任何跳动问题，找出不符合规格或者已经磨损的产品，这将为您节省昂贵的服务费用。Diebold拉力计的设计符合人体工程学，易于操作。戴博机床主轴拉力计HSKC63

源自德国的戴博Diebold主轴拉力计和机床主轴拉力测试仪，都具有一些明显的优势和特点。其中检测机床主轴对刀具的拉力、机械式检测仪都是优势，另外无需任何电子或电气设备，电子式检测仪成本降低70%。不受任何环境温度影响，可在任何环境温度下使用，设置归零并开始测量，在任何温度下精度为+/-3％，而电子式拉力计可能会有30%的误差。是设备制造商或用户都必备的选择。上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴，主要负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！机床拉力计HSKE50Diebold拉力计的设计考虑了用户的实际需求。

高速电主轴常见故障的分析与排除刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，主轴维修工程师，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，加工中心主轴维修，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

德国DIEBOLD主轴检具除了主轴拉力计之外，还有锥度检具主轴锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。德国Diebold主轴锥度检具是目前常用的检测主轴锥度的检具之一。设备的维护保养非常方便，降低了使用成本。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是需要的。电主轴定期维护如下：1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，主轴维修主轴配件，需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)，需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)，需每年检测。在主轴定期维护中，高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒：检测电主轴的跳动，精度<2μm，球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计：用于检测主轴拉刀力，精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。该拉力计在极端环境下也能稳定工作。加工中心拉力计PSC50

设备的使用可以帮助企业提升竞争力。戴博机床主轴拉力计HSKC63

电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要，人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.向高速大功率和低速大转矩方向发展2.向高精度、高刚度方向发展3.向精确定向（准停）方向发展4.向快速起、停方向发展5.向超高速方向发展6.向标准化方向发展德国Diebold不仅生产**电主轴及主轴配件，还提供主轴生产及主轴日常维护的相关检测设备，如主轴拉力计、主轴跳动检棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。戴博机床主轴拉力计HSKC63