戴博拉力计HSKC40

机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展，早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后，于1927年推出了7/24锥柄，又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代，为换刀增加了抓刀槽和拉钉，包括3种变型：MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触，其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此，在90年代出现了新的开发成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。设备的操作过程简便，适合新手使用。戴博拉力计HSKC40

德国Diebold戴博检测技术优势-加工精度精度通过使用Diebold测量技术，您可以在生产中实现更好的加工精度。-快速检测使用Diebold测量技术，您可以随时检查刀架和机床主轴。这将为您节省昂贵的服务费用。-校准服务Diebold提供检测设备校准服务，您可每年将设备返厂进行校准。德国Diebold的机械主轴拉力计精确（测量精度±3％），坚固，经济，可靠，无需使用电子零件。-检测主轴拉力。-机械式检测仪，无需任何电子或电气设备。-比起电子式检测仪成本降低70%。-不受使用环境温度影响，可在任何环境温度下使用。-在任何温度下测量精度+/-3%，而电子式拉刀力计可能会有30%的误差。Diebold戴博 SK50拉力计Diebold拉力计的使用可以减少材料浪费。

锥孔研磨是主轴维修中较为常见的一项，当机床主轴的锥孔需要进行研磨恢复精度时，必须要正确进行操作，下面我们来简单的介绍下锥孔研磨的步骤和注意事项。锥孔研磨步骤：1、用压板将研磨机固定在工作台中心。留意机械干涉。2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在0.01以内。3、圈表后，在系统界面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点。之后操作不可以移动X轴。4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴往上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。5、将研磨头移动到主轴锥孔正下方。留意干涉。主轴锥孔研磨时需要配合主轴锥孔检具来验证锥孔精度是否符合标准，可选用德国Diebold主轴锥孔检具，Diebold主轴锥孔检具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多种规格，可满足不同需求。

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