HSKF63检棒测试棒

几何精度检验的方法，数控机床几何精度检验分为两类，即部件自身精度检验和部件间位置精度进检验。机床部件自身精度检验方法包括:1.床身水平：它是几何精度测量的基础。将精度水平仪放置在工作台上，在X、Y、Z向分别测量，调整垫铁或支钉达到要求2.工作台面平面度：它是也是几何精度的测量基础，用平尺、等高量块指示器测量。3.X、Y、Z导轨直线度。它影响零件的形状精度，用精密水平仪或光学仪器测量。4.主轴轴向跳动：它体现主轴轴承轴向精度。将主轴锥孔插入心轴（钢球），用指示器测量。5.主轴径向圆跳动：它体现主轴旋转轴线的状况。将主轴锥孔插入Diebold主轴跳动检测芯棒/芯轴，用指示表在近端和远端测量。Diebold机床检验棒的用户评价高，值得信赖。HSKF63检棒测试棒

德国Diebold品牌推出的D-BT系列锥度主轴跳动测试棒，包括D-BT30、D-BT40及D-BT50等多种规格，应用于主轴的跳动检测。

这一系列测试棒被业界亲切地称为BBT检棒，其特别之处在于与普通的BT检棒相比，BBT实现了锥度与端面的双重约束定位机制，即在主轴轴线方向上设有两个定位面，实现了更为稳固的双面接触夹持，确保了测试的准确性。Diebold DBT系列主轴检测芯棒，凭借DBT30、DBT40、DBT50等多种型号，灵活满足不同工业领域对主轴跳动精度检测的需求。使用时，该测试棒主要用于测量主轴近端与远端的跳动情况。具体操作中，需将测试棒精确安装于主轴之上，随后利用千分表进行测量，在此过程中，机床主轴应维持静止或极低转速状态，以确保测量结果的准确。作为德国Diebold在中国的紧密合作伙伴，上海川奇机电设备有限公司不只提供Diebold产品线，还致力于为客户提供专业的技术支持与服务。 PSC63检棒使用方法通过使用检验棒，可以有效控制生产过程中的质量。

几何精度检验中,主轴部分的精度主要包括:主轴回转精度──主轴回转中心线的径向跳动和主轴的轴向窜动;主轴上各工夹具定位面的精度。德国德国DIEBOLD提供各类主轴检测设备，包括主轴拉力计，主轴跳动检测棒，主轴锥孔检测设备即环规塞规，主轴角度位置M19检具，检测拉杆的位置以及调整传感器以确定主轴拉杆的位置检具等。帮助主轴生产商及机床主轴维修商有效检测主轴各部分精度。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLDHSK中国合作伙伴提供德国DIEBOLD全系列主轴检具。

什么是轴向跳动？
轴向跳动是指旋转表面与垂直于旋转轴线的参考平面之间的轴向距离的变化。它影响加工表面的平面度和平行度。本质上，轴向跳动是旋转部件在旋转过程中所经历的与真实平面形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时上下移动，从而导致不平坦的情况。

轴向跳动通常使用放置在旋转表面上，且主轴处于水平位置的千分表来测量。该部件旋转一整圈，并记录千分表上的Max和Min读数。Max和Min读数之间的差值表示轴向跳动量。 Diebold机床检验棒的技术参数透明，便于用户了解。

Diebold 检棒以其高精度制造工艺而闻名。采用质量的原材料，经过精细的加工和研磨处理，确保检棒的圆度、圆柱度等关键指标达到极高的精度标准。其表面光洁度极高，能有效减少测量过程中的摩擦阻力，保证测量数据的准确性。同时，检棒具备良好的刚性，不易变形，在不同的使用环境下都能维持稳定的物理性能，为精确测量提供坚实基础。在检棒的生产过程中，Diebold 运用了一系列创新技术。独特的热处理工艺优化了材料的内部结构，增强了检棒的耐磨性和尺寸稳定性。先进的检测技术贯穿生产全程，对每一根检棒都进行严格的精度检测，确保产品符合高标准。此外，Diebold 还不断研发新型的涂层技术，既能保护检棒表面，又能进一步提升其测量精度和使用寿命，始终走在行业技术的前沿。使用检验棒可以有效降低机床故障率，提升生产稳定性。HSKF63检棒测试棒

HSK主轴跳动检棒是确保机床精度的重要工具，能有效检测主轴的跳动情况。HSKF63检棒测试棒

主轴检棒主要用来检测主轴径向跳动精度，检测时使用的工具包括：标准主轴检棒、千分表。

主轴径向跳动检测方法：

自动换刀主轴的测量方法，正确安装标准检验棒到主轴上(检验棒长度为连接孔径d的4倍，Max长不超过200mm)，并将千分表吸附到主轴机体靠(以能测到远端为准)，用千分表测量近端和远端跳动。标准检验棒相对轴芯0”，90°，180°，270°安装4次，测出4个方向的Max跳动值作为Max终结果，每个安装方向至少测试两次。目前使用较多的检棒为德国Diebold戴博主轴检棒。 HSKF63检棒测试棒