戴博机床主轴拉力计HSKD100

电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。主轴使用常见问题一：主轴卡死，无法旋转故障原因：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。二：夹头无法锁紧导致掉刀、断刀故障原因：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。三：使用过程中主轴温度过高故障原因：主轴长时间使用，没有做好冷却措施；轴承损坏。4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出故障原因：可能是相电压不平衡。5、主轴停转，无法启动故障原因：a，可能是主轴定子线圈烧坏，或者线圈绝缘漆融化。b，检查变频器故障信息，是否变频器制动。主轴是机床中的特别重要的一个部件，在日常使用中需要周期对主轴进行维护，如检测主轴拉力是否过高或过低，检测主轴跳动是否OK，德国Diebold检具是理想直选！Diebold拉力计的设计考虑了用户的实际需求。戴博机床主轴拉力计HSKD100

高速电主轴常见故障的分析与排除刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，主轴维修工程师，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，加工中心主轴维修，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。德国Diebold拉力计HSKE**iebold机械式主轴拉力计的使用寿命长，耐用性强。

德国Diebold机械式主轴拉力计用于检查机床主轴夹紧系统的进气力。疲劳弹簧组件，干运转或磨损会降低夹紧元件的拉入力。此外，跳动和颤振会增加，刚度和重复性会降低。主轴拉力计是一款用于测量拉杆拉力大小的仪器。拉杆拉力对于评估机器质量是非常重要的。由于机械的疲劳，比如弹簧的磨损、破损等问题，导致主轴拉力下降，拉力下降到危险值时会引发一系列的后果：如导致主轴磨损增加;引起主轴震动，从而影响工件的表面光泽度；造成微动，影响主轴锥度和拉紧力；导致主轴使用寿命减少；更有甚者会影响机器操作者的安全性。

德国Diebold拉力计测力范围一览表HSK-E20主轴拉力计的建议至小拉力1.2kNDiebold拉力计测量范围0-4.5kNHSK-E25主轴拉力计的建议至小拉力3.0kNDiebold拉力计测量范围0-18kNHSK32主轴拉力计的建议至小拉力5.0kNDiebold拉力计测量范围0-18kNHSK40主轴拉力计的建议至小拉力6.8kNDiebold拉力计测量范围0-45kNHSK50主轴拉力计的建议至小拉力11kNDiebold拉力计测量范围0-45kNHSK63主轴拉力计的建议至小拉力18kNDiebold拉力计测量范围0-45kNHSK80主轴拉力计的建议至小拉力28kNDiebold拉力计测量范围0-90kNHSK100主轴拉力计的建议至小拉力45kNDiebold拉力计测量范围0-90kNSK30/BT30/D-BT30主轴拉力计的建议至小拉力4.5kNDiebold拉力计测量范围1-18kNSK40/BT40/D-BT40主轴拉力计的建议至小拉力8.5kNDiebold拉力计测量范围2-18kNSK50/BT50/D-BT50主轴拉力计的建议至小拉力18kNDiebold拉力计测量范围5-45kN机床主轴夹紧系统的可靠性不只关系到机床的安全，而且直接影响到机床的加工精度。建议定期对主轴拉力进行检测，当主轴拉力低于建议的临界拉力值时，应考虑对主轴拉刀系统进行检查，这对于主轴预防性维护或在必要维修之前分析损坏原因非常重要。Diebold机械式主轴拉力计的使用可以增强产品的市场竞争力。

德国Diebold经过认证的跳动测试芯轴/检棒，用于校准和测量机床并检查主轴跳动。包括：HSK、BT、SK、D-BT（B-BT）锥度。检测棒在恒温车间中生产，并使用精确的测量设备进行测量和校准。我们提供Diebold和其他品牌的检棒的校准和认证服务。球头检棒用于检测5轴机床主轴的RTCP（旋转中心点），也可用于跳动检棒。跳动精度：锥部到球头<0.005mm。非球头检棒用于3轴机床，检策主轴跳动。跳动精度：锥部到圆柱面<0.003mm。HSK主轴锥度检具用于检测HSK主轴锥度包含主轴锥度检具、带检测报告的校准环和高分辨率千分表（0.001mm）Diebold拉力计的测量结果可以用于技术改进。Diebold BBT50拉力计

设备配备清晰的刻度，方便读取数据。戴博机床主轴拉力计HSKD100

机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展，早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后，于1927年推出了7/24锥柄，又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代，为换刀增加了抓刀槽和拉钉，包括3种变型：MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触，其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此，在90年代出现了新的开发成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。戴博机床主轴拉力计HSKD100