主轴拉力计CAT50

电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要，人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.向高速大功率和低速大转矩方向发展2.向高精度、高刚度方向发展3.向精确定向（准停）方向发展4.向快速起、停方向发展5.向超高速方向发展6.向标准化方向发展德国Diebold不仅生产**电主轴及主轴配件，还提供主轴生产及主轴日常维护的相关检测设备，如主轴拉力计、主轴跳动检棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。Diebold拉力计的刻度清晰，方便用户读取。主轴拉力计CAT50

德国Diebold机械式主轴拉力计，不受环境温度影响。这对维修工程师来说非常重要，即使刚从和环境温差较大的户外车上拿下来，也可以直接使用，只需将百分表归零后检测，就可以立即得出精度在+/-3％的单位为kN的拉力。我们的拉力计规格齐全，锥度类型包括：HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125，SK30、SK40、SK50、BT30、BT40、BT50，PSC50、PSC63，CAPTO5、CAPTO5几乎满足所有主轴拉力检测需求！越来越多的客户选择Diebold机械式主轴拉力计，近年来，年均增长率已达25%，Diebold所有者HermannDiebold说：“我们为机械式拉力计的成功而感到自豪”戴博HSKE20拉力计设备的结构设计合理，便于用户维护。

除了检测主轴拉刀机构的拉力之外，主轴跳动的检测也是必不可少的，主轴日常维护检测时，主要检测主轴的拉力和主轴跳动来判断主轴是否需要维修。常用的主轴拉力计和检棒是德国Diebold戴博生产的。机床检验棒是机床制造及修理工作中的常备工具，检验棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动，轴向窜动，同轴度，平行度及其与导轨的平行度等精度项目，常用带标准锥柄检验棒，圆柱机床检验棒，用检验棒三种。机床检验棒用工具钢制造，经过热处理及精密加工，结构上有足够的刚性。

德国Diebold戴博主轴拉力检测技术德国Diebold戴博主轴拉力计，采用机械式油压设计，不受环境温度影响。这对主轴维修工程师来说非常重要，即使刚从和环境温差较大的户外车上拿下来，也可以直接使用，只需将百分表归零后检测，就可以立即得出精度在+/-3％的单位为kN的拉力。我们的拉力计规格齐全，锥度类型包括：HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125，SK/BT30、SK/BT40、SK/BT50，PSC50、PSC63，几乎满足所有主轴拉力检测需求！Diebold机械式主轴拉力计具有良好的抗干扰能力。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。主轴部件维修时，需要对主轴锥度、主轴拉力、主轴动平衡和主轴跳动进行检测，已确定装配后的主轴符合精度标准。德国Diebold主轴检具以其高精度高稳定性，被行业所认可，如需选购，请联系德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司。设备的外观设计简洁大方，易于携带。德国Diebold拉力计HSKC40

设备的使用可以帮助企业实现精益生产。主轴拉力计CAT50

机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展，早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后，于1927年推出了7/24锥柄，又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代，为换刀增加了抓刀槽和拉钉，包括3种变型：MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触，其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此，在90年代出现了新的开发成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。主轴拉力计CAT50