拉力计使用方法:只需以触针拨动需要测量的弹簧或其他压力组件,使之从静止状态移动到需要的位置即可,但触针臂必须始终与推力的方向垂直。张力计型号分类:分为大、小两种型号,共有十一种不同的测量范围,又有圆头触针与平头触针之分。附有比较高值指针的ORREX(确力士)张力计,在测得比较高值后,比较高值指针即停止不动,测量者可将注意力集中在被测量的物体上,在测量结束后记录读数,避免在观测时产生错误。既可沿顺时针方向,也可沿逆时针方向测量。拉力计可以用于测试主轴拉刀机构拉力,是判断主轴是否可以继续使用的重要检测仪器之一。德国戴博主轴拉力计CAT40

机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展,早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后,于1927年推出了7/24锥柄,又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代,为换刀增加了抓刀槽和拉钉,包括3种变型:MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触,其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此,在90年代出现了新的开发成果:BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。戴博Diebold机床拉力计通过使用主轴拉力计,可以及时检测主轴的负荷情况,避免过载或过度磨损。

德国Diebold机床主轴拉力计在确保机床主轴夹紧系统可靠性方面扮演着至关重要的角色。这一系统的稳定性不仅关乎机床的整体安全,更是直接决定了机床的加工精度与性能。弹簧式夹紧系统在使用过程中,其夹紧力会随时间的推移逐渐减弱,同时也可能因磨损加剧或承受过载而提前出现明显下降。一旦拉力降至临界水平,将引发一系列严重后果:
加剧主轴磨损:
夹紧力不足会导致主轴与刀具之间的相对运动增加,从而加速主轴的磨损。
引发主轴会引起震动:
夹紧力下降还主轴的不稳定震动,这种震动会直接影响加工工件的表面质量,造成粗糙度增加。
影响主轴锥度与拉紧力:
长期的夹紧力不足会导致主轴锥度发生变化,进而影响刀具的定位精度和拉紧效果。
缩短主轴使用寿命:
持续的夹紧力不足会加速主轴各部件的疲劳损伤,从而明显缩短其使用寿命。
危及操作者安全:
在极端情况下,夹紧力丧失可能导致刀具意外脱落,对操作者构成直接的安全威胁。
因此,使用德国Diebold戴博主轴拉力计定期对机床主轴的拉刀力进行检测,是预防上述不良后果、保障机床高效稳定运行的有效手段。通过及时监测和调整夹紧力,可以确保机床主轴始终处于佳工作状态,从而提升加工质量,延长设备寿命,并保障操作人员的安全。
德国Diebold经过认证的跳动测试芯轴/检棒,用于校准和测量机床并检查主轴跳动。包括:HSK、BT、SK、D-BT(B-BT)锥度。检测棒在恒温车间中生产,并使用精确的测量设备进行测量和校准。我们提供Diebold和其他品牌的检棒的校准和认证服务。球头检棒用于检测5轴机床主轴的RTCP(旋转中心点),也可用于跳动检棒。跳动精度:锥部到球头<0.005mm。非球头检棒用于3轴机床,检策主轴跳动。跳动精度:锥部到圆柱面<0.003mm。HSK主轴锥度检具用于检测HSK主轴锥度包含主轴锥度检具、带检测报告的校准环和高分辨率千分表(0.001mm)Diebold主轴拉力计规格齐全,可满足不同接口主轴拉力检测需求!

除了检测主轴拉刀机构的拉力之外,主轴跳动的检测也是必不可少的,主轴日常维护检测时,主要检测主轴的拉力和主轴跳动来判断主轴是否需要维修。常用的主轴拉力计和检棒是德国Diebold戴博生产的。机床检验棒是机床制造及修理工作中的常备工具,检验棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动,轴向窜动,同轴度,平行度及其与导轨的平行度等精度项目,常用带标准锥柄检验棒,圆柱机床检验棒,用检验棒三种。机床检验棒用工具钢制造,经过热处理及精密加工,结构上有足够的刚性。拉力计可以帮助工程师评估主轴拉刀机构是否磨损?德国Diebold戴博拉力计PSC50
拉力计可以用于质量控制、产品测试和研发等领域,以确保产品的质量和性能。德国戴博主轴拉力计CAT40
拉力计是小型简便的推力、拉力测试仪器。具有高精度、易操作及携带方便之优点,而且有一个峰值切换操作旋钮,可做荷重峰值指示及连续荷重值指示。推拉力计从作用上可分为:推拉力计、张力计、拉力zhuan用测试机架、拉力zhuan用测试机台、拉力试验机、拉力zhuan用测试仪等。其中,推拉力计又可分为图显式推拉力计、数显式推拉力计、指针式推拉力计,拉力zhuan用测试机架又分为钮扣拉力测试机架、剥离力zhuan用测试机架、螺旋机架、手压机架等,拉力zhuan用测试机台分为卧式机台、立式机台,zhuan用测试仪包括手持式扭力计、扭力起子、扭力扳手等。德国戴博主轴拉力计CAT40