注塑精密成型材料的选择原则：机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF)；这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。(3)PBT增强聚酯，成型时间短。(4)PC及GFPC特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。精密注塑模具设计中常常出现的问题点是什么？河北大型精密齿轮注塑
制作精密注塑模具的材料要选择力学性能高、热蠕变小的优异的合金工具钢，制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的材料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为防止发生时效变化而改变模具的尺寸精度，必须在设计模具时规定降低模具材料热处理的残存奥氏体组织的回火处理或低温处理。对精密注塑模具的易损零件，尤其是型腔、型芯等易损件，要在设计时考虑修理的可能性，以保持模具维修后仍具有较高精度。PI精密注塑制造精密注塑应该如何进行？
精密注塑对设备有哪些要求？合模系统，1. 模板、拉杆、机架等每一部分的刚度要大。该位置结构应使模具锁模力均匀而准确地作用在模具上。2. 能充分承受不均匀载荷的四拉杆法是合用的。3. 定模板和动模板之间的平行度应相当精确。始终保持精度并能经受长时间使用的疲劳考验。4. 应采用高灵敏度、低压全自动工作的合模装置，起到保护模具的作用。5. 因精密成型需要刚度，模具倾向于大型化。该装置应具有足够大的容模空间，拉杆应有较大的距离。6. 合模机构要在高效率下工作，启闭模速度要快。
许多精密注塑还要求注塑机具有：①高的注射速度； ②合模系统具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；③对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，可采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面: （1）塑料收缩率设计精密塑料制品时，应需考虑塑料的收缩率。精密注塑制品的公差等级可以按照SJB72-7.8中的第1和第2两个公差等级确定。 （2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸对制件的精度有很大的影响，生产实践表明，制品形状越复杂和尺寸愈大时，其精度就越低。精密注塑影响因素有：模具塑件的精度。
精密注塑模具必须要具备什么特点？耐磨性,相信很多人都应该能够知道，在使用精密注塑模具的过程当中，需要往里面注入各种各样的材质熔体，这些熔体在凝固成型之后还必须要取出来，那么在这种情况下，就很有可能会对模具产生一定的摩擦，如果它的耐磨性比较差，那么在时间不断推移的过程当中，它的磨损程度就会越来越严重，进而会影响到它的尺寸。这样一来使用这种模具生产出来的产品就没有办法达到较高的精度了，所以此时就必须要对这些模具的材质进行精挑细选，一定要选择那些具有较强耐磨性的材质，只有这样生产出来的精密注塑模具才能够使用更长的时间。精密注塑模具应该如何清洗？山西精密齿轮注塑多少钱
小型精密注塑模腔，分型面平行度的技术要求约为0.005mm。河北大型精密齿轮注塑
精密注塑加工模具的特征：1、耐磨性：坯胶在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外面既活动又滑动，使型腔外面与坯胶间发生激烈的磨擦，从而招致模具因磨损而生效。以是资胶的耐磨性是模具比较根本、比较重要的机能之一。 硬度是影响耐磨性的重要身分。一样平常情况下，模具整机的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数目、状态、巨细及散布无关。2、强韧性：模具的事情前提大多非常顽劣，有些常蒙受较大的打击负荷，从而招致脆性断裂。为避免模具整机在事情时忽然脆断，精密五金模具要具备较高的强度和韧性。 模具的韧性重要取决于资胶的含碳量、晶粒度及构造状况-精密模具制造。河北大型精密齿轮注塑
