无刷小电机自动化装配机

SG阻尼调节器步进电机组装线用于生产无前/后阻尼调节阀。无前/后阻尼调节阀为悬架进行避震，提升整车驾乘的舒适性。每个悬架控制蓄能器总成都配备减振力控制执行器。此执行器由16步步进电机，一个螺纹机制（将选择运动转化为直线运动），一个滑阀，一个软阻尼力阀和一个硬阻尼力阀组成。执行器接收来自悬架控制ECU的信号，通过滑阀来改变流道。从而通过此执行器的流体的体积会被改变，从而控制阻尼力（16步）。主要分为来料检验、转子点胶、视觉检测、磁环加热固化、机壳清洁、转子合装、底座和磁环组件装配、扫码+气密性测试、包装入库等工序流程。深圳合利士15年专注于电机自动化设备研发定制生产，助力于合作客户节省80%的人工成本及提高90%的生产效率。无刷小电机自动化装配机

本设备应用于汽车行业（电动助力转向系统），为EPS无刷电机—绕线设备提供解决方案。设备采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备可实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。工艺流程：自动上料，绕线，去漆皮，剪线，剪余线头，退料等工序。1卧式平绕、三工位绕线，主轴2配置待料机构，上料时不会影响设备绕线3配置伺服张力器，张力稳定，张力上下限设定，超差报警4排线整齐，层次分明，外观高度一致5在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定6装配的每一处均需检漏和放错定制无刷电机设备商个性化无刷电机组装线，满足企业独特需求，提升产品效率及品质。

无刷电机分块式定子生产线，通过双工位设计，实现高效成圆拼装。采用双倍夹爪上料，确保稳定运输。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组，反圆机构将每2块定子进行完美拼装。拼装后的定子由机器人搬运至成圆拼装治具，精确完成成圆拼装。激光打标及预成圆检测确保产品品质。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面。整形机构精确卡紧产品，工装卡盘旋转，同时进行激光焊接，焊接长度可调，过程可观察。配置密封吸烟、吸尘过滤功能，绿色生产。此生产线集高效、稳定、品质于一身，为企业创造更多价值。

无刷电机全自动化装配线在汽车排档电机领域的应用，为制造商提供了一站式的解决方案。整线设备效率高达每10秒完成一个电机的装配，展现出高效的产能。此外，它还具备出色的兼容性，能够适应多款电机的装配需求。该生产线采用了自动上下料系统，包括转子、磁石和定子的自动装载，以及机械手搬运移料，确保了快速的物料处理。整个流程自动化、智能化，涵盖了定子绕线、点焊、充磁及马达组装等一系列复杂工序。这一解决方案不仅有助于应对我国逐渐消失的人口红利问题，解决劳动力密集型企业面临的劳动力成本、技术和管理挑战，而且还能显著提高生产效率，确保产品性能的稳定性和一致性。这使得产品更具市场竞争力，为企业的发展提供了强大支持。此外，该方案采用模块化和柔性化设计，使得应用更加灵活，适应多款电机种类的生产需求。这不仅降低了企业的生产换型成本，还使得企业能够快速应对市场变化，实现高效、品质的生产。综上所述，无刷电机全自动化装配线在汽车排档电机领域的应用，无疑是一个集高效、智能、灵活于一体的先进解决方案。它不仅有助于企业应对各种挑战，提高生产效率和产品质量，还能助力企业拓展更广阔的市场，实现持续发展。无刷马达胶盖组装设备，良品率可达99%以上，效率高达2.3秒出一个成品。

汽车油泵电机装配生产线为自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成汽车油泵电机生产＆检测，由定子段、转子段和总成段组成，设备主要工序：定子铁芯上料站→定子绕线&拼圆→转子轴入铁芯站→转子充磁及磁通检测→转子入端盖组件站→波垫组装&定转子组装站→端盖锁紧组装站→通孔销钉压入站→电机性能测试站等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3设备配置安全光栅等进行人身安全防护4设备具有开门、气压安全保护功能5产品生产过程信息可追溯6设备系统具备备份、数据迁移、数据清理等功能合利士无刷电机自动化设备，效率可达到10s/pcs。无刷微电机自动化组装设备

合力士无刷电机的制造设备供应商,研发团队实力强大,交期快!无刷小电机自动化装配机

汽车换挡电机自动化组装线满足客户的生产需求，完成油泵电机，换档电机，离合电机的组装测试，工站方面采用半自动机台人工上下料的方式，具有配套性、可靠性和安全性等特点。工艺流程：转子装配+马达装配+控制器装配+EOL测试等。1设备采用高精度模具与治具2设计上考虑不同产品的兼容性3结合装配生产工艺特点设计和开发，确保生产作业稳定高4配置扫码抢，扫码读取产品生产信息5设备实时提示各种误操作、不良状态等。6转款换型速度快无刷小电机自动化装配机