企业商机
无刷电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机生产线
  • 尺寸
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 重量
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 看客户距离或者要求而定
  • 效率
  • 10s/pcs
  • 电压
  • AC220V/380V 50HZ
  • 工作气压
  • 0.45~0.65MPa
  • 兼容产品
  • 1-20多款产品
  • 换款时间
  • 30Min
无刷电机设备企业商机

深圳合利士智能装备提供一条稳定的微型无刷电机自动化装配线,集成了马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配。整线采用流水线和单机设备相结合的方式,具有节拍快、产量高、换型等,方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定,提高了产品的一致性。高度的自动化程序使得设备需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品,非常适合大批量的生产,降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密电机自动化设备,助力企业实现稳定的自动化生产。无刷电机全自动化生产装配线,为您解决人工成本问题,有效提升的产品效率,产品品质。无刷微特电机自动化设备厂家

无刷电机设备

合利士无刷马达全自动化设备是一套先进的生产系统,可实现4款马达的全自动化装配。通过自动上料、定位和组装,大幅提高了生产效率与精度。设备配备了测试数据自动采集功能,并能生成报表,方便随时查阅生产情况。该设备采用独特的载具装载产品,通过快速皮带线驱动产品自动流转。当产品到达工作位置时,系统能够自动挡停,回流载具也能自动平移,实现快速换线。这种设计简化了生产流程,提高了生产灵活性。在生产过程中,马达和钟形罩采用了摆盘和码垛上料方式。设备能自动吸取空盘并将其移出机台,然后继续下一盘产品的装配。这种连续的生产方式减少了人工干预,进一步确保了生产的稳定性和高效性。为确保产品质量,该设备还配置了精密的检测机构和仪器。这些检测设备能实时监控各项数据,如螺丝深度、点油量等。这种实时监控不仅保证了产品质量,还通过及时反馈提高了生产效率。综上所述,合利士无刷马达全自动化设备凭借其全自动化装配、实时数据监控和高效的生产管理,为客户提供生产解决方案,助力客户在电机制造领域取得更大的成功。无刷电机总装线根据客户需求,无刷电机定子自动化组装线可分段定制。实现高效、稳定生产,提升企业竞争力。

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BLDC电机全自动化生产线整线具备高度的自动化和高效的生产能力,能够实现多次不同位置的点胶固化功能,同时具备浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测等功能。这些功能使得生产线能够高效地完成BLDC电机的制造过程,并且保证了产品的品质。整线带有定子绕线和定子滴漆固化功能,能够实现绕线排线的整齐和滴漆的均匀与固化效果。这种功能可以确保电机定子的制造质量,从而提高电机的工作性能和寿命。此外,该生产线还可以根据客户的具体需求进行定制化生产,进一步整合和优化客户现有的设备,提升客户设备的使用效率,降低客户的购机成本。这种定制化的服务能够更好地满足客户的生产需求,提高生产线的适用性和灵活性。整线效率高、合格率高,效率可达4S/pcs,合格率高达99%以上。这有助于提高生产效率,降低生产成本,并确保产品的品质。同时,整线还能够减少客户的人工需求,节省人工32人,效率提升3-4倍。这有助于降低人工成本,提高企业的经营利润。

合利士无刷马达(电机)组装生产线,精心设计,独具匠心。整线由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成,既保证了生产流程的连贯性,又突出了各环节的专业性。尤为值得一提的是,其三条子线可实现三种布局方式,以适应不同客户的实际需求:1.设备作业,互不干扰;2.S型排布,高效利用空间;3.一字型并排,简洁直观。整线采用模组化、加工站化的布局,不仅提升了设备的灵活性,而且为未来升级改造预留了空间。每台单机均可移动,使得调整和扩展变得轻而易举。此外,通过现代化的数据采集手段,如扫码枪、读码器等,生产线实现了对工装板、零件、部品等信息的实时追踪。这不仅便于追溯查询,更有助于提高产品质量和生产效率。综上,合利士无刷马达(电机)组装生产线在灵活性和专业性之间找到了完美的平衡点,为客户带来了价值。无刷电机组装设备的优势:高效、稳定、可靠。

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全自动化无刷电机组装线,引入了激光打标技术,直接在定子表面生成独特的二维码。这一创新举措不仅提升了产品质量,还通过扫码枪、读码器等设备,使得每个产品信息一览无余。二维码不仅提供了产品追溯的便捷途径,而且将生产过程中的所有数据与之绑定,为后续的质量分析提供了坚实的数据基础。生产线对转子、端盖和定子的上料方式进行了精心设计。转子采用料框上料,确保了高效的物料管理;端盖则利用吸塑盘进行传送,既卫生又高效;而定子则直接使用料框,结合人工装盘装框,设备自动上料,确保了生产的流畅性。值得注意的是,单个上料周期超过30分钟,极大地提升了生产效率。在物料搬运环节,伺服模组与机械手的完美配合,展现了极高的灵活性和精确度。伺服电机在压装过程中的出色表现,结合压力监控功能,确保了压装环节的稳定与精确。更令人振奋的是,此生产线可兼容五款不同种类的电机生产。通过快速调整配方参数和更换夹具,转型时间缩短至20分钟以内,进一步突显了其高效的生产能力。无刷马达组装线可兼容多款马达的生产,设备高效稳定。无刷小马达全自动化组装设备

个性化定制的无刷电机组装线,满足企业的个性化需求。无刷微特电机自动化设备厂家

无刷电机分块式定子生产线,采用双工位设计,双倍夹爪高效上料。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组,反圆机构完成每2块定子的反圆拼装。再由机器人将拼装后的定子搬运至成圆拼装治具,进行精确成圆拼装。拼装后,激光打标及预成圆检测确保品质。机器人搬运下料。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面。整形机构以外径位基准定位、卡紧产品,确保稳定焊接。配置密封吸烟、吸尘过滤功能,实现绿色生产。此生产线不仅提高了生产效率,还保证了产品的品质。


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