非标定制无刷电机组装设备

BUSBAR结构定子装配线是自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成BUSBAR结构定子装配及拼接，采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯。该线体的工艺流程：定子铁芯上料→ 绕线、剥漆皮→拼圆 → 激光打标→ 综合性能测试+收料等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3充分运用物料放反检测、漏装识别等工艺方法4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5实现产品生产过程信息可追溯6所有采集数据均回传MES、具备数据管理功能无刷微型电机全自动化生产线，全程数据采集,监控,不良品自动排出。非标定制无刷电机组装设备

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。直流无刷电机自动化生产线设备合利士专注无刷微型电机自动生产设备18年,设备高效稳定。助力企业产业升级。

无刷电机定子入壳机：

机器人搬运系统：用于搬运机壳，确保稳定传输。

二维码识别：在定子上料前，系统自动读取二维码，为后续流程提供必要的数据。

高频加热机构：配置3组高频加热机构，确保温度精确，实时监测并预警超温情况。

伺服压机：用于压装过程，确保压力稳定并实时监测，提高产品质量。

激光打标与扫码检测：标记完成后，通过扫码检测进行数据绑定，确保每个产品信息的准确性。

循环输送线：配备输送机壳的循环线，其中进料线配置普通风扇进行预冷却。

升降机构：用于中转搬运机壳，确保流畅的生产流程。

冷却机构：配备循环流道、冷却系统和运风系统，确保机壳得到冷却。

机器人+伺服模组搬运系统：进一步提高搬运的效率和精度。

伺服打铆系统：精确打铆过程，实时监测压力和位移。

高度传感器检测：使用基恩士位移传感器检测端子高度。

视觉检测系统：用于铆点检测，自动识别不良品并排出，提高产品质量。

无刷鼓风机电机生产线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。设备主要工序：端子组装＆绕线、定子支架压装、轴承压入设备、 机壳点胶＆贴磁瓦、充磁检测设备、马达总成装配、控制器组装及电机测试等工序。深圳合利士是一家集研发、销售、服务为一体的国家高新技术企业，专注于鼓风机电机生产组装线,汽车鼓风机电机装配线等产品，助力客户实现无人化生产车间。欢迎来电咨询！合利士机电设备，可根据客户需求非标定制。

无刷电机分块式定子生产线应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成：上料，分块定子绕线、剥漆、成圆及激光打码等工序，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。1采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装2工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器3平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾4铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标5双倍夹爪设计，切换上下料的方式6自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅分段定制，整线全自动化，合利士无刷电机定子自动组装线满足您所有需求。提升生产效率，实现企业快速发展。直流无刷电机自动化生产线设备

合利士无刷微电机组装设备，可从定子段的绕线成型组装到附件齿轮箱组装的一体化组装设备。非标定制无刷电机组装设备

深圳合利士直流无刷电机全自动化生产线具备多重优势。首先，全线设备配备检测功能，确保每个产品都符合质量标准，不良品得以严格控制，不流入市场。其次，该产线的稼动率高，稳定在95%以上，生产效率为4s/pcs，保证了产能的稳定和高效。此外，数据追踪功能使得企业可以轻松查询马达的性能参数，为后续的产品优化提供了有力支持。在安全性方面，合利士对所有运动部件和电气都进行了严密的安全防护，确保操作人员的安全。不仅如此，产线布局整齐美观，人性化程度高，设备调试方便，减少了维护成本和时间。合利士一直坚持利用技术人才，使用品质的工具，制造高效率的设备，并为客户提供一对一的专业服务，助力合作企业实现无人化生产车间及产业升级。非标定制无刷电机组装设备