企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

电机全自动化装配线,搭载先进的技术与创新设计,为您带来高效的电机生产体验。通过引入RFID感应技术,每个船板都能进行数据追溯,确保生产过程中的每一步都清晰可见,满足严苛的质量要求。我们采用治具模块化设计,不仅简化转款流程,更使得操作变得快速而方便。双倍夹爪、切换式的绕线上下料方式,结合六工位同时绕线的设计,大幅度提升了生产效率。平绕式绕线技术,配合伺服张力器,确保了排线的整齐与美观。在铁芯处理环节,我们利用导向模将铁芯精确引导至预成圆旋转模腔。当铁芯放满12片后,中心模辅助定位,并通过夹紧推送出预成圆模腔,确保每一个铁芯都能达到完美的预成圆效果。焊接环节,我们采用四道激光焊接技术,不仅焊接长度可调,还配置了视觉检测系统,使焊接过程完全可视化。同时,整形工序中,旋转机构驱动旋转,结合径向拍照检测与上端面拍照检测,确保铁芯外径、内径区域的铜线无折弯,保证产品质量。此外,我们还配置了4处GT感应器,在高度方向上检测2次,生成同心度检测,确保每一个产品的同心度都达到标准。接线桥焊接方面,我们采用激光振镜焊接方式,具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等诸多优点,使产品更加美观、耐用。合利士电机生产线引进先进技术,配置进口点焊电源、高精度传感器、视觉检测系统,确保产出。自动化电动机装配设备

电机设备

合利士微电机转子装配设备具备一系列实用优势。它采用人工上料管设计,实现了全自动上料,且在上料过程中无需停机,提高了生产效率。设备采用4工位飞叉绕线方式,并辅以4工位上下料,能够同时快速处理线头和线尾,确保铜线零浪费,并将不良率控制在5%以内。此外,转子段可根据需要增加不同的工序设备,并嫁接到生产线上,增加了设备的灵活性和可扩展性。设备还具备可追溯功能,能够标记并追踪转子绕线的出处和类型,有助于生产管理和质量控制。在点焊方面,设备采用单点点焊方式,并配备压力监控功能,可根据需要设置电极使用寿命测数,确保点焊质量稳定可靠。电枢风冷机构能够快速平稳地将熔接温度降至常温,保证生产过程的顺利进行。设备在精车后的换向器段差控制在0.005mm以内,确保产品精度。电枢测试仪可根据客户需求进行定制,能够自动完成电枢角度找正和电枢性能检查,提高了产品质量和生产效率。综上所述,合利士微电机转子装配设备以其实用、灵活、稳定的特点,为电机制造行业提供了一种高效可靠的解决方案。直流电机全自动化总装线电机全自动化生产线,兼容多款产品,效率达到2-3s/pcs,实现了高效、高质的自动化生产。

自动化电动机装配设备,电机设备

电机转子全自动生产线是一款高效、稳定的设备,以下是其主要特点:各工序设备及皮带线采用智能化控制:该设备采用智能化控制技术,对各工序设备和皮带线进行精确控制,确保了生产过程的稳定性和可靠性。精度高、效率高:该设备的加工精度高,能够保证转子生产的质量。同时,设备效率高,能够快速完成大量生产任务。设备产出一致性好:由于采用智能化控制技术,设备的产出一致性好,能够确保每个转子的性能和质量达到标准。自动化程度高:该设备的自动化程度高,能够减少人工干预,提高生产效率。同时,减少了人为因素对产品质量的影响。生产效率8s/pcs:该设备的生产效率高,能够快速完成大量生产任务,提高了企业的生产效益。非标可定制:对于不同规格和需求的转子生产,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。

合利士马达全自动化组装线主要包含定子绕线、定子配件组装和定子转子组装三个部分,并且生产线柔性好,可以兼容多款产品;采用射频识别技术,建立产品数据库,实时追踪产品信息;其设备优势有:产品测试部分及关键工序装有扫码拍照机构,具有在线采集、归档、及查询、追溯功能;操作方便、稳定性好、能够快速进行转型号;产品关键工序能够兼容3款直流电机相关产品的生产;产线基本实现连续流、操作员进行规范作业。合利士可根据客户需求非标定制马达自动化组装线。选择合利士电机制造设备,品质保证,交货迅速,值得信赖。

自动化电动机装配设备,电机设备

合利士马达全自动化组装机设备凭借其技术优势,为马达生产带来了变革。以下是该设备的几大优势:1.高效传送与精确定位:采用伺服快速传送线,确保马达在生产过程中的高效流转。2.合理布局与美观外观:设备结构布局合理,确保了生产过程的稳定性,还使得设备外形整齐美观,为生产现场的整体环境增添了一抹亮色。3.操作简便与稳定生产:设备操作调试简单方便,即使是初次接触的操作员也能迅速上手。同时,生产过程稳定可靠,确保了马达品质的一致性。4.智能控制系统:采用伺服控制系统进行螺丝锁紧,确保每个螺丝都能精确无误地固定,提升了产品的安全性和可靠性。5.检测与质量控制:设备采用定量阀进行点油,确保每个马达都能得到适量的润滑油。激光传感器则用于检查点油量,确保油量的准确性。6.快速工装更换:针对不同尺寸的马达,设备可进行工装快换。整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整需4小时(由熟手操作员完成),提高了生产的灵活性和效率。7.个性化定制服务:合利士始终坚持以客户需求为导向,可根据客户的具体需求进行非标定制马达全自动化组装设备,确保设备能够完美满足客户的生产需求。非标定制电机全自动化装配设备,各个部件具备组装不良品检测,不良品自动排出。直流电机全自动化总装线

合利士电机生产设备全程监控生产过程,数据分析中心收集存储各工位信息,实时反映设备状况。自动化电动机装配设备

电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域,整线设备效率在≤5秒/PCS,可兼容5款电机。其主要工艺有:自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,产品兼容性广,降低企业的生产换型成本。1表面激光打标二维码,通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息2将生产过程数据绑定到二维码上,便于追溯查询及质量分析3有SPC数据统计功能4伺服模组配合机械手搬运、抓取物料,灵活性强、精度高5伺服电机进行压装,压装过程有压力监控,保证压装精度6兼容五款产品,通过选择参数及更换夹具进行快速转型自动化电动机装配设备

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