企业商机
无刷电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机生产线
  • 尺寸
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 重量
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 看客户距离或者要求而定
  • 效率
  • 10s/pcs
  • 电压
  • AC220V/380V 50HZ
  • 工作气压
  • 0.45~0.65MPa
  • 兼容产品
  • 1-20多款产品
  • 换款时间
  • 30Min
无刷电机设备企业商机

汽车油泵电机组装生产线由19台设备组成,输送方式采用输送线+船板,呈回型布局。充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正反面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果。产线主要由自动组装上-下绝缘盖-夹焊-磁钢组入铁芯、转子、端盖组装-组入信号磁钢-锁螺丝-测试电机反电动势及电流、转速等组装工艺组成。1模块化、标准化、柔性化设计2回形布局,循环输送,简洁明了,节省空间。3通过扫码枪、读码器等读取工装船板、零件、部品等条码信息。4将生产过程数据绑定到条码信息,便于追溯查询及质量分析。5采用工控采集数据系统,实现产品生产过程信息可追溯。6充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测等工艺方法达到防呆防错的效果。分段定制,整线全自动化!合利士无刷电机定子自动化组装线根据客户需求量身打造,实现高效稳定的生产。微特无刷电动机生产设备

无刷电机设备

SG阻尼调节器步进电机组装线用于生产无前/后阻尼调节阀。无前/后阻尼调节阀为悬架进行避震,提升整车驾乘的舒适性。每个悬架控制蓄能器总成都配备减振力控制执行器。此执行器由16步步进电机,一个螺纹机制(将选择运动转化为直线运动),一个滑阀,一个软阻尼力阀和一个硬阻尼力阀组成。执行器接收来自悬架控制ECU的信号,通过滑阀来改变流道。从而通过此执行器的流体的体积会被改变,从而控制阻尼力(16步)。主要分为来料检验、转子点胶、视觉检测、磁环加热固化、机壳清洁、转子合装、底座和磁环组件装配、扫码+气密性测试、包装入库等工序流程。微特无刷电动机自动化生产线设备智能无刷电机组装设备,助力企业实现数字化转型。

微特无刷电动机生产设备,无刷电机设备

无刷电机分块式定子生产线,通过双工位设计,实现高效成圆拼装。采用双倍夹爪上料,确保稳定运输。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组,反圆机构将每2块定子进行完美拼装。拼装后的定子由机器人搬运至成圆拼装治具,精确完成成圆拼装。激光打标及预成圆检测确保产品品质。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面。整形机构精确卡紧产品,工装卡盘旋转,同时进行激光焊接,焊接长度可调,过程可观察。配置密封吸烟、吸尘过滤功能,绿色生产。此生产线集高效、稳定、品质于一身,为企业创造更多价值。

无刷电机定子入壳机:

机器人搬运系统:用于搬运机壳,确保稳定传输。

二维码识别:在定子上料前,系统自动读取二维码,为后续流程提供必要的数据。

高频加热机构:配置3组高频加热机构,确保温度精确,实时监测并预警超温情况。

伺服压机:用于压装过程,确保压力稳定并实时监测,提高产品质量。

激光打标与扫码检测:标记完成后,通过扫码检测进行数据绑定,确保每个产品信息的准确性。

循环输送线:配备输送机壳的循环线,其中进料线配置普通风扇进行预冷却。

升降机构:用于中转搬运机壳,确保流畅的生产流程。

冷却机构:配备循环流道、冷却系统和运风系统,确保机壳得到冷却。

机器人+伺服模组搬运系统:进一步提高搬运的效率和精度。

伺服打铆系统:精确打铆过程,实时监测压力和位移。

高度传感器检测:使用基恩士位移传感器检测端子高度。

视觉检测系统:用于铆点检测,自动识别不良品并排出,提高产品质量。 根据客户需求,无刷电机定子自动化组装线可分段定制。实现高效、稳定生产,提升企业竞争力。

微特无刷电动机生产设备,无刷电机设备

无刷电机全自动化装配线在汽车排档电机领域的应用,为制造商提供了一站式的解决方案。整线设备效率高达每10秒完成一个电机的装配,展现出高效的产能。此外,它还具备出色的兼容性,能够适应多款电机的装配需求。该生产线采用了自动上下料系统,包括转子、磁石和定子的自动装载,以及机械手搬运移料,确保了快速的物料处理。整个流程自动化、智能化,涵盖了定子绕线、点焊、充磁及马达组装等一系列复杂工序。这一解决方案不仅有助于应对我国逐渐消失的人口红利问题,解决劳动力密集型企业面临的劳动力成本、技术和管理挑战,而且还能显著提高生产效率,确保产品性能的稳定性和一致性。这使得产品更具市场竞争力,为企业的发展提供了强大支持。此外,该方案采用模块化和柔性化设计,使得应用更加灵活,适应多款电机种类的生产需求。这不仅降低了企业的生产换型成本,还使得企业能够快速应对市场变化,实现高效、品质的生产。综上所述,无刷电机全自动化装配线在汽车排档电机领域的应用,无疑是一个集高效、智能、灵活于一体的先进解决方案。它不仅有助于企业应对各种挑战,提高生产效率和产品质量,还能助力企业拓展更广阔的市场,实现持续发展。个性化定制的无刷电机组装线,让企业轻松应对各种生产挑战。BLDC电动机总装设备

非标定制无刷电机装配线,可实现多种点胶、点油、焗干、冷却等的复杂工序。微特无刷电动机生产设备

合利士无刷马达全自动化设备是一套先进的生产系统,可实现4款马达的全自动化装配。通过自动上料、定位和组装,大幅提高了生产效率与精度。设备配备了测试数据自动采集功能,并能生成报表,方便随时查阅生产情况。该设备采用独特的载具装载产品,通过快速皮带线驱动产品自动流转。当产品到达工作位置时,系统能够自动挡停,回流载具也能自动平移,实现快速换线。这种设计简化了生产流程,提高了生产灵活性。在生产过程中,马达和钟形罩采用了摆盘和码垛上料方式。设备能自动吸取空盘并将其移出机台,然后继续下一盘产品的装配。这种连续的生产方式减少了人工干预,进一步确保了生产的稳定性和高效性。为确保产品质量,该设备还配置了精密的检测机构和仪器。这些检测设备能实时监控各项数据,如螺丝深度、点油量等。这种实时监控不仅保证了产品质量,还通过及时反馈提高了生产效率。综上所述,合利士无刷马达全自动化设备凭借其全自动化装配、实时数据监控和高效的生产管理,为客户提供生产解决方案,助力客户在电机制造领域取得更大的成功。微特无刷电动机生产设备

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