外转子直流电机装配

合利士电机自动化装配线致力于为客户提供个性化的解决方案，可根据客户的具体需求定制部分段或整套的全自动化电机装配设备。该装配线具备高效稳定的生产能力，整线设备效率可达2-4秒/件，兼容范围广，可适应15-30款不同电机的装配需求，换款时间需30分钟，展现出极高的灵活性和效率。在物料传递方面，整线采用皮带加治具的方式，确保物料传递的高效与稳定。设备运行速度快，功能全，结构简洁，能够实现全自动化的多种复杂工艺，如点胶、点油、焗干、冷却等，从而满足马达生产的多样化需求。该装配线涵盖多个关键工序，包括转子段的绕线、点焊、绕线检查等，磁底段的点胶、磁石组装等，以及马达总装段的整套设备工序组装。每个工序都经过精心设计和优化，确保产品质量的稳定性和一致性。此外，整线实现了自动化、智能化及数据化的应用，能够实现对产品品质的全流程把控。这有助于进一步减少产品的不良率，还提高了马达质量的一致性和稳定性，为客户提供了更加可靠的产品解决方案。电机自动化装配线，降低人工成本，提升生产效率与产品品质，助您无忧生产。外转子直流电机装配

微电机定子自动化装配线本生产线应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点，设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。其主要工序有：上料绕线剥漆入模成圆激光打码等。设备效率在6s/pcs，良品率≥99%。整线全自动化程度高，只需1人操作即可。外转子直流电机装配选择合利士，享受品质电机制造设备与快速的交货服务。

针对直流无刷电机，尤其是汽车水泵电机的高效、高精度生产需求，我们推出了全新的电机智能装配生产线。此生产线专为汽车水泵电机设计，将生产效率提升至新的高度，每件产品的装配时间不超过18秒，确保了快速而稳定的生产节奏。这条生产线集成了先进的分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序，实现了从原材料到成品的全流程自动化。此外，其高达99%以上的良品率和90%以上的整线稼动率，确保了产品质量的稳定和生产的高效。值得一提的是，生产线配备了RFID功能和数据存储系统，不仅实现了产品的全程可追溯，而且所有生产数据都可以通过Excel表格进行存储和报表生成，为客户提供了便捷的数据管理解决方案。我们的生产线还采用了先进的视觉检测系统，确保了产品检测无死角，从而进一步提高了生产效率和产品稳定性。这条电机智能装配生产线不仅能够帮助企业解放大量劳动力，提高产品质量，减少材料浪费，还能为客户提供强大的上游信心支持。我们致力于为企业提供电机自动化生产线解决方案，助力企业实现智能化、高效化生产。

合利士全自动化微电机装配设备主要工序有：转子段的自动上料、绕线、点焊、精车，介子等；定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装；齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。选择合利士马达自动化组装设备，是企业迈向高效稳定生产的必备之选。帮助企业提升产能和品质。

转子点焊机设备是一款高效、稳定的焊接设备，适用于多级转子挂钩焊接，具有以下特点：采用进口焊接电源：设备采用进口焊接电源，保证了放电功率的稳定性和焊接质量的可靠性。焊接电流监测与报警功能：该设备具备焊接电流监测功能，并可设置上下限报警，有效防止因电流异常导致的焊接问题，进一步提高了焊接的可靠性和安全性。保持换向器的真圆度与段差：在焊接过程中，该设备不会破坏换向器的真圆度与段差，确保了转子挂钩焊接后的一致性。运行稳定，保障产品效率与品质：设备运行稳定，能够有效保证产品的生产效率与品质，为企业提高产能和产品质量提供了有力支持。既可配套整线生产也可单机定制：该设备的灵活性高，既可配套整线生产，也可根据客户的具体需求进行单机定制，满足了不同规模和需求的企业的生产需求。提供送货上门与安装调试服务：厂家提供送货上门服务，并由专业工程师跟随设备到场指导安装调试，确保设备的顺利运行和生产线的稳定投产。同时，还会为客户提供一对一的实操及技术上的培训，帮助客户更好地掌握设备操作和技术要领。马达组装线兼容多款马达生产，高效稳定，提升生产效率。微特电机生产线

非标定制电机自动化装配生产线。外转子直流电机装配

本项目应用在汽车行业，为电动座椅调角度电机的制造提供一站式解决方案。项目由转子组装段、外壳组装段、电机组装段及端盖组装段四部分组成。转子组装段、外壳组装段及电机组装段设备组成U型排布，使用传仔+输送线方式传送。主要完成转子制成（绕线，点焊，精车，去重平衡，性能检测）、定子制成（杯士垫片组入，磁石组入，充磁吸尘）、电机组装（转子组件、外壳组件、端盖组件及牙箱组件总成，性能检测）等工序。1工序间物料抓取的衔接流畅2贯穿整个生产环节的传感器监测及报警系统3配置高精度传感器、视觉检测系统等4工序集成程度高，设备外形尺寸小，节约材料5由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成外转子直流电机装配