小马达设备厂家

合利士电机全自动化组装设备优势有：电机全自动化组装全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；马达兼容款式多样，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，着重保护操作人员的安全。选择合利士电机制造设备，品质保证，技术好，快速交货。小马达设备厂家

汽车尾箱马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，兼容15多款式、设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。1全线节拍小于4S，设备结构简单，易于维修2马达兼容15多款样式，只需简单更换夹具3即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求4产线检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控5设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产6全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，着重保护操作人员的安全马达自动化装配设备合利士电机制造设备的技术好，交货准时。

电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产，设备应用RFID解决方案，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术，在提高质量的同时，电机设备更加美观；配置了数据库网络通讯功能，测试数据自动存入数据库；采用半自动设计方案，降低成本、生产效率快速提高的同时，工艺流程更加地灵活，而且设备还有很大的改善空间，可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化的结构设计，便于工装夹具的更换。

合利士电机生产线优势有：马达兼容款式多样，可兼容10-40几款的电机种类装配，只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性；全线节拍小于5S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；合利士机电设备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过超600多条自动化线体的案例。合利士马达自动化组装设备，性能强，品质可靠。为企业创造更多商业机会，赢得更多客户满意。

全自动化电机组装线在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。微电机全自动化装配线，设备不良品可自动排出。自动化马达胶盖生产线

追求品质与高效生产？选择合利士马达自动化组装设备，实现稳定自动化生产，提升企业效益。小马达设备厂家

这套3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备展现了极高的生产效率和质量保证能力。以下是关于该设备主要工序和设备优势的详细分析：主要工序：小壳供料及主传送：设备自动为小壳供料，并通过主传送带将其输送到下一个工序。这一步骤确保了小壳的连续供应和高效传输。杯令供料及组装：设备自动为杯令供料，并将其组装到指定位置。这一工序的自动化减少了人工干预，提高了生产效率。杯令扩孔及吸尘：扩孔工序由伺服电机完成，确保了精确的孔径和高质量的加工效果。同时，吸尘装置扩孔过程中产生的粉尘，保持了工作环境的清洁。隔热片供料及组装：设备自动为隔热片供料，并将其组装到指定位置。隔热片的正确组装对于电机的性能至关重要，这一工序的自动化保证了组装的一致性和准确性。碳晶套供料及组装：设备自动为碳晶套供料，并将其组装到指定位置。碳晶套的组装对于电机的功能和效率有着重要影响，这一工序的自动化提高了生产效率和产品质量。小马达设备厂家