定制直流无刷电机组装线

本设备应用于汽车行业（电动助力转向系统），为EPS无刷电机—绕线设备提供解决方案。设备采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备可实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。工艺流程：自动上料，绕线，去漆皮，剪线，剪余线头，退料等工序。1卧式平绕、三工位绕线，主轴2配置待料机构，上料时不会影响设备绕线3配置伺服张力器，张力稳定，张力上下限设定，超差报警4排线整齐，层次分明，外观高度一致5在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定6装配的每一处均需检漏和放错合利士专注无刷微型电机自动生产设备18年,设备高效稳定。助力企业产业升级。定制直流无刷电机组装线

深圳合利士智能装备提供一条稳定的微型无刷电机自动化装配线，集成了马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配。整线采用流水线和单机设备相结合的方式，具有节拍快、产量高、换型等，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序使得设备需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，非常适合大批量的生产，降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密电机自动化设备，助力企业实现稳定的自动化生产。无刷直流电动机马达设备商高效、稳定、灵活！无刷电机定子自动化组装线可根据客户需求分段或整线全自动化定制，实现高效生产。

在定制全自动化无刷电机生产线时，有几个关键因素需要考虑。首先，产品的产量必须足够大，以充分发挥自动化生产线的规模经济效益。其次，设计和工艺的稳定性至关重要，这意味着在较长时间内，这些因素应保持基本不变，以确保生产线的持续高效运行。在大规模、连续生产环境中，自动化无刷电机生产线能够显著提高劳动生产率，稳定产品质量，改善工人工作环境，减少生产场地需求，降低生产成本，并缩短生产周期。此外，这种自动化生产线还能确保生产的均衡性，进一步提高生产效率。重要的是，自动化生产线能够将人们从繁重、危险或不良的环境中解放出来，使人们能够更专注于创新和更高层次的工作。

合利士无刷马达全自动化设备是一套先进的生产系统，可实现4款马达的全自动化装配。通过自动上料、定位和组装，大幅提高了生产效率与精度。设备配备了测试数据自动采集功能，并能生成报表，方便随时查阅生产情况。该设备采用独特的载具装载产品，通过快速皮带线驱动产品自动流转。当产品到达工作位置时，系统能够自动挡停，回流载具也能自动平移，实现快速换线。这种设计简化了生产流程，提高了生产灵活性。在生产过程中，马达和钟形罩采用了摆盘和码垛上料方式。设备能自动吸取空盘并将其移出机台，然后继续下一盘产品的装配。这种连续的生产方式减少了人工干预，进一步确保了生产的稳定性和高效性。为确保产品质量，该设备还配置了精密的检测机构和仪器。这些检测设备能实时监控各项数据，如螺丝深度、点油量等。这种实时监控不仅保证了产品质量，还通过及时反馈提高了生产效率。综上所述，合利士无刷马达全自动化设备凭借其全自动化装配、实时数据监控和高效的生产管理，为客户提供生产解决方案，助力客户在电机制造领域取得更大的成功。分段定制，整线全自动化，合利士无刷电机定子自动组装线满足您所有需求。提升生产效率，实现企业快速发展。

无刷电机组装设备整线具有高效率、高良品率、自动化程度高等特点，能够提升产量，降低操作人员数量和工作强度。以下是关于无刷电机组装设备整线的详细描述：效率与良品率：整线效率高，每件产品的组装时间（CT）不超过8秒，良品率高达99%以上。这样的效率和质量保证使得该设备非常适合大规模生产。自流式输送系统：设备采用自流式输送系统，工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线内自动流转。这种设计简化了生产流程，并确保了每个环节的顺畅进行。机械手搬运物料：菲格斯直线模组带动机械手搬运物料，整个过程速度快、精度高、噪音低，且兼容性强、调试方便。这种设计增强了设备的稳定性和灵活性，使其能够适应各种不同规格和形状的物料。追溯功能：流水线托盘编码设计使得系统能够自动识别托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，从而实现产品的可追溯性。这一功能对于确保产品质量和满足监管要求至关重要。CCD视觉检测系统：整线采用了CCD视觉检测系统，该系统精度高、效率快、检测结果稳定，能够极大地降低产品的不良率。这种非接触式检测方式不仅提高了检测精度和速度，还降低了对检测设备的磨损。智能无刷电机组装设备，行业生产新潮流。无刷小马达自动化生产线设备

灵活定制，高效生产！无刷电机定子自动化组装线可根据需求分段或整线全自动化定制，合利士专业技术支持。定制直流无刷电机组装线

本产线采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率，设计上考虑不同款式的兼容性，确保生产作业稳定高，转款换型速度快，并结合装配生产工艺特点设计开发，以满足客户对产品的设计加工需求。工艺流程：铁芯上料机 → 铁芯加压机 → 骨架组装机 → 裁套管机→ 绕线机 → T型块拼圆焊接机 → 插端子机 → 真空WIT机 → 外观清扫等工艺。1配置高精度传感器、视觉检测系统等2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3具有配套性、扩充性、可靠性和安全性等特点4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5设备实时提示各种误操作、不良状态等6设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，定制直流无刷电机组装线