企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

合利士机电设备研发定制的汽车尾箱电机自动化设备,兼容性强,可应对15款不同型号的汽车尾箱电机生产。设备高效稳定,生产节拍为4秒/件,可全自动完成多种复杂工艺,如点胶、点油、焗干、冷却等。该设备涵盖多个主要工序,包括转子段的铁芯绕线、点焊、绕线检查等,磁底段的大壳点胶、磁石组装等,以及马达段的转子入胶盖、马达组装等。每一步工序都经过精心设计和优化,确保生产出的汽车尾箱电机质量稳定、性能。此外,该设备还配备了先进的数据分析系统,可实时监控生产数据,帮助企业实现管理和决策。总之,合利士机电设备研发的汽车尾箱电机自动化设备,为汽车电机生产行业带来了的变革,提高了生产效率,降低了成本,提升了产品质量。合利士研发实力强大,确保电机制造设备的技术好与快速交货。自动化微特电机设备供应商

电机设备

转子铜环介子组装机是一款高效、稳定的设备,以下是其主要特点:设备效率高:该设备的效率非常高,小于3秒每个产品,确保了高效的生产能力。采用进口控制器控制:设备采用进口控制器,确保了控制系统的先进性和稳定性,提高了设备的整体性能和可靠性。故障率低:设备设计合理,运行稳定,故障率低,能够确保生产的连续性和稳定性。送货上门,我们工程师到场指导安装调试:厂家提供送货上门服务,并由专业工程师跟随设备到场指导安装调试,确保设备的顺利运行和生产线的稳定投产。设备调机方便、好维护:设备的调试和维护方便简单,降低了操作难度和维护成本,提高了设备的可维护性。非标可定制:对于不同规格和需求的铜环介子组装,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。磁钢组装机合利士电机生产设备有600多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的电机自动化设备。

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深圳合利士机电设备所打造的高效、稳定的整套微型电机自动化装配线,将马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配集成于一体,展现了其技术实力,更为微电机生产企业带来了生产方式变革。这条装配线巧妙地结合了流水线和单机设备,确保了节拍的快速和产量的高效。其快速转款换型的设计,使得工艺调整和扩展变得轻而易举,为企业的生产灵活性提供了有力保障。而整个工艺的生产流程稳定性,则进一步提高了产品的一致性,保证了产品质量的可靠性。令人瞩目的是,这条装配线实现了高度的自动化,需1人操作即可完成整个生产过程。这减少了人力成本,还提高了生产效率,降低了企业生产成本。设备的节拍可达到惊人的4-5秒出一个成品,非常适合大批量的生产需求,助力企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。深圳合利士机电设备一直以来致力于为微电机生产企业提供智能、精密、高效的电机自动化设备。这条微型电机自动化装配线的成功推出,彰显了其在电机自动化领域的地位,更为微电机生产企业带来了前所未有的生产效率和成本控制优势。

合利士全自动化微电机装配设备涵盖了微电机生产的全过程,其精细化的工序确保了每个生产环节都能达到效率和精度。以下是该设备的主要工序介绍:转子段的自动上料、绕线、点焊、精车,介子等;定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等;端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等;马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装;齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。合利士全自动化电机装配线。重要工序均有检测设备,确保生产出每个电机的无质量问题。

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电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),效率可达≤18s/pcs,良品率99%以上,整线稼动率也可达90%以上,只需3人操作,换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过 Excel表格存储,具报表功能。整线采用先进的生产工艺,并辅以各方位、无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力,还能提高产品质量,减少材料浪费,助力客户企业增加上游信心,致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。电机设备非标定制方案提供商!自动化电机胶盖设备厂家

合利士非标定制电机自动化组装线,灵活调整工序设备,满足不同节拍需求,每2.3秒即可完成一个成品。自动化微特电机设备供应商

合利士全自动化电机装配线的设计与实施,充分展现了现代工业自动化的先进技术与高效生产力。以下是该装配线技术特点与优势的详细分析:倍速链传递系统:装配线采用倍速链作为传递机制,确保输送速度准确稳定。这不仅保证了生产过程的同步性,还提高了生产效率。倍速链的设计使得物料能够在装配线上流畅、稳定地移动,减少了因速度波动带来的生产误差。特制铝型材输送结构:输送线采用特制铝型材制作,这种材料不仅轻便,而且易于安装和维护。同时,铝型材的结构设计使得整个输送线外观美观,实用性强,且运行时噪音低,为操作人员提供了更加舒适的工作环境。工装托盘自动回流换线系统:装配线配备了工装托盘自动回流换线系统,这一系统显著提高了自动化程度。工装托盘在完成装配任务后能够自动回流并更换新的装配线,减少了人工干预,进一步提升了生产效率。机械手搬运模组:机械手搬运模组是该装配线的另一大亮点。该模组负责物料的进出搬运,具有兼容性强、调试方便、稳定性高、故障率低等优点。同时,其抓取精度高,能够精确地将物料放置到指定位置,提高了装配的精度和效率。自动化微特电机设备供应商

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