电机自动化装配机

电机全自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机，该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。电机全自动化生产线，兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs，实现了高效、高质的自动化生产。电机自动化装配机

电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机。其主要工艺有：自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，产品兼容性广，降低企业的生产换型成本。1表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息2将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析3有SPC数据统计功能4伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高5伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度6兼容五款产品，通过选择参数及更换夹具进行快速转型马达自动化设备制造商马达全自动化生产设备，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。

轴承坐组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：效率高可达1250PCS/h以上：该设备的综合产能极高，预计可达1250PCS/小时以上，大幅提高了生产效率。省人力，整机运行只需1人：该设备设计精巧，自动化程度高，整机运行只需1人，降低了人工成本和操作难度。上料周期长，劳动强度低：该设备的上料周期长，降低了劳动强度，同时也减少了频繁更换物料的时间和成本。机械设计精巧，完成工序多：该设备采用精巧的机械设计，能够完成轴承座的多个组装工序，提高了生产效率和产品质量。稳定性强，维修方便：该设备的稳定性强，故障率低，同时维修方便，能够快速解决设备故障，降低停机时间和生产损失。不良率低至5‰：该设备采用先进的检测技术，能够确保轴承座组装的质量和一致性，不良率极低，达到了5‰以下。

马达全自动化生产线用于汽车ABS马达的自动化装配，设备工序有：大壳组装段：磁瓦自动组装、周频加热固化、冷却、贴标、扫码、、电枢压定位圈、马达组立、打螺丝、马达跑合、虚位轴出检测、轴跳动检测、气密性测试、马达性能测试等工序。马达全自动化生产线应用MES系统，为保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。该线配置高精度传感器、检测仪器仪表，对生产过程全质量检测监控；生产过程中采用RFID,通过扫码枪、读码器等读取物料等条码信息，并将生产过程数据绑定到条码信息上，便于追溯查询及质量分析，并且生产线有数据分析中心，可以收集并存贮所有工位的信息。电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。合利士全自动化电机装配线。重要工序均有检测设备，确保生产出每个电机的无质量问题。马达自动化设备制造商

合利士马达组装设备，让自动化生产更高效、更稳定，为企业创造更多价值。电机自动化装配机

合利士非标定制电机装配线厂家，可根据客户的用途需要，来开发设计制造设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。在我们定制设备时需要清晰的了解客户的现有的产品生产工艺，制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等。再提供多个能提高产品质量的方法和工艺，特别要考虑其它先进的生产工艺。同时也需要对已在老式工艺生产的产品，不够了解或有需要改进的地方，要和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。电机自动化装配机