企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

合利士直流电机全自动化生产设备效率达到CT≤3秒/PCS,综合产能≥1200PCS/小时,良率在99%以上;自动化程度高,可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时,另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下,可实现无人化生产。生产线是主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。选择合利士,自动化生产无忧。马达组装高效,生产稳定有保障。小型电机生产线

电机设备

深圳合利士电机胶盖全自动化装配线,设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁,设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运,设备间可快速拆装。其工序流程有:胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。全自动化直流电机装配线合利士强大的研发团队,确保电机制造设备的技术好。

小型电机生产线,电机设备

本打印机马达全自动生产线集成了多种先进技术和设备,实现了从原材料到成品的全程自动化生产。以下是该生产线的特点:高效稳定的自动化生产:生产线大量使用了进口的单轴机器人和四轴机械手,确保了物料搬运的高效稳定。这种自动化配置不仅提高了生产效率,还降低了人为操作失误的风险,保证了产品的一致性和稳定性。高柔性,快速转款:生产线的设计具有高度的灵活性,方便快速切换不同的产品款式。这种高柔性设计满足了企业快速应对市场变化的需求,减少了转款所需的停机时间,提高了整体的生产效率。非标定制能力:生产线可根据客户的具体需求进行定制,满足不同规格和特殊要求的产品生产。这种定制化服务使得企业能够快速响应市场和客户的个性化需求。功能测试保证质量:生产线配备了测试功能,如点焊后的测试和压敏后的测试。这些测试环节确保了每个产品的性能和质量达到标准要求,进一步提升了产品的可靠性和稳定性。深度检测确保精度:齿轮深度检测功能是生产线的一大亮点,它能够准确检测齿轮的深度和尺寸,确保齿轮的精度和质量。这种深度检测功能为打印机的顺畅运转提供了有力保障。

齿轮箱自动组装机是一款针对电机齿轮箱组装的高效设备,以下是其主要特点:高精度点油:该设备采用高精度点油技术,确保齿轮箱组装过程中所需油量的准确性和均匀性,提高了组装的质量和可靠性。虚位检测精度高:通过先进的虚位检测技术,误差精度达到≦2丝,确保了齿轮箱的装配精度和质量。CCD智能识别找正齿轮方向:采用CCD智能识别技术,准确找正齿轮方向,避免了人工识别的误差和操作不便,提高了组装的准确性和效率。激光打标,产品可追溯:该设备配备激光打标机,对每个组装完成的齿轮箱进行标识,确保产品追溯的准确性和可靠性。全自动化生产:该设备具备全自动化生产能力,能够连续、高效地完成齿轮箱的组装工作,减少了人工干预和操作难度,提高了生产效率和产品质量。非标可定制:对于不同规格和需求的齿轮箱组装,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士电机生产线引进先进技术,配置进口点焊电源、高精度传感器、视觉检测系统,确保产出。

小型电机生产线,电机设备

电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产,设备应用RFID解决方案,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术,在提高质量的同时,电机设备更加美观;配置了数据库网络通讯功能,测试数据自动存入数据库;采用半自动设计方案,降低成本、生产效率快速提高的同时,工艺流程更加地灵活,而且设备还有很大的改善空间,可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化的结构设计,便于工装夹具的更换。合利士电机制造设备性能好,品质保证,快速交货满足您的需求。电机智能设备制造商

合利士全自动化直流电机组装设备,整线只需1人操作即可。小型电机生产线

大壳、垫片、杯士、弹弓的自动上料组装:设备能够自动完成这些部件的上料和组装,提高了生产效率和自动化程度。磁石点胶、除尘、点油、充磁和品质检验等功能:在磁瓦装配过程中,设备具备点胶、除尘、点油、充磁等功能,确保了磁瓦的质量和性能。同时,设备还配备了品质检验功能,对装配好的磁瓦进行质量检测,确保产品的合格率。各部件不良品自动排出:设备具备自动检测和识别不良品的功能,能够将不良品自动排出,避免了不良品的混入和浪费,提高了产品的质量和一致性。胶盖自动移至出料位等待成品装箱:在完成磁瓦装配后,设备能够将胶盖自动移至出料位,方便成品装箱和运输。不需要人为干预,自动识别摇窗马达定子左右:设备采用了先进的识别技术,能够自动识别摇窗马达定子的左右方向,避免了人工干预和操作不便,提高了生产效率和准确性。可通用左右定子的组装及充磁,一键切换:设备具有左右定子通用的特点,可以通过一键切换实现左右定子的快速组装和充磁,提高了设备的适应性和灵活性。人机界面合理,操作方便,设备稳定:设备的操作界面设计合理,操作方便,降低了操作难度。同时,设备运行稳定,故障率低,能够确保生产的连续性和稳定性。 小型电机生产线

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