交流伺服电机生产设备

合利士电机全自动化组装设备优势有：电机全自动化组装全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；马达兼容款式多样，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，着重保护操作人员的安全。合利士工业智能装备解决方案提供商，通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。交流伺服电机生产设备

全自动化电机生产线完成胶盖部分组装，采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。通过更换船板、调节更换刀片及更换零件实现快速转款，并配置视觉检测系统，实现稳定、高效的产品检测，提高生产效率。主要完成：自动上料、连接器、电容、电感、焊接、检测及下料等组装工序。1采用模块化设计，兼容性强2具有识别船仔功能，船仔款式有误时，报警提示3八工位焊锡，焊锡参数可调可控4可兼容23款产品，效率在3s/pcs5采用视觉系统检测电容、端子连接线等有无，检测高效，结果稳定6自动摆盘下料，下料周期时间长全自动化电机磁钢总装线合利士电机智能生产设备，采用模块化、柔性化的设计，具有多款的电机兼容性，降低企业的生产换型成本。

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备，其主要工序有：小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有：移料工位由拨叉完成，移动速度快，可辅助定位；碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成，速度快，块结构简单易维修；扩孔由伺服电机完成，压力由高进度压力检测仪完成；整机效率高合格率高，效率可达到3S/pcs合格率高达98%以上。

本线用于汽车玻璃升降器电机生产线，其工序有转子段：转子自动上料、绕线、点焊、精车等；定子段有：轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段有：轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达组装段有：转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装等工序。1全自动化生产2每小时900PCS以上3工位飞叉绕线4转子组件轴弯芯测量并修正5各个部位具有检测,打标功能6非标可定制选择合利士，自动化生产无忧。高效稳定的马达自动化组装设备，确保企业高效稳定发展。

合利士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需要30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。选择合利士，选择高效稳定的自动化生产。马达组装设备助力企业提升产能和品质。电机智能生产设备

合利士电机制造设备供应商，专业团队提供技术支持与快速交货服务。交流伺服电机生产设备

电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机。其主要工艺有：自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，产品兼容性广，降低企业的生产换型成本。1表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息2将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析3有SPC数据统计功能4伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高5伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度6兼容五款产品，通过选择参数及更换夹具进行快速转型交流伺服电机生产设备