电机小壳生产线

齿轮箱自动组装机是一款针对电机齿轮箱组装的高效设备，以下是其主要特点：高精度点油：该设备采用高精度点油技术，确保齿轮箱组装过程中所需油量的准确性和均匀性，提高了组装的质量和可靠性。虚位检测精度高：通过先进的虚位检测技术，误差精度达到≦2丝，确保了齿轮箱的装配精度和质量。CCD智能识别找正齿轮方向：采用CCD智能识别技术，准确找正齿轮方向，避免了人工识别的误差和操作不便，提高了组装的准确性和效率。激光打标，产品可追溯：该设备配备激光打标机，对每个组装完成的齿轮箱进行标识，确保产品追溯的准确性和可靠性。全自动化生产：该设备具备全自动化生产能力，能够连续、高效地完成齿轮箱的组装工作，减少了人工干预和操作难度，提高了生产效率和产品质量。非标可定制：对于不同规格和需求的齿轮箱组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。选择合利士，选择高效稳定的自动化生产。马达组装设备助力企业提升产能和品质。电机小壳生产线

本线用于汽车玻璃升降器电机生产线，其工序有转子段：转子自动上料、绕线、点焊、精车等；定子段有：轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段有：轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达组装段有：转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装等工序。1全自动化生产2每小时900PCS以上3工位飞叉绕线4转子组件轴弯芯测量并修正5各个部位具有检测,打标功能6非标可定制电机设备厂家合利士自动化电机智能生产线厂家，为您提供高效、专业的自动化设备解决方案，满足您的个性化需求。

合利士机电设备研发定制出了可兼容15款的整套汽车尾箱电机自动化设备，设备节拍在4s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：转子段铁芯绕线、点焊、绕线检查、圈仔检测、定位圈组装、换向器扫铜砂、平衡、铜砂检测、平衡刀口检测、转子性能综合测试、介子点油等；磁底段：大壳点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁等；马达段的转子入胶盖、马达组装、马达封口、马达预通电、保磁圈焊接、插头组装、马达虚位调节、马达运转、马达打码、、马达啤牙检测、马达虚位检测等工艺组成。

转子绝缘片换向器自动组装设备是一款高效、稳定的自动化设备，适用于直流有刷马达绝缘片和换向器的组装。以下是该设备的主要特点：送料采用模具现冲现装：对于绝缘片的送料，设备采用了模具现冲现装的工艺，能够保证送料的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。设备效率高，稳定：该设备采用了先进的工艺和技术，具有高效率、稳定的特点，能够满足大规模生产的需要，并确保产品质量的可靠性和稳定性。采用松下PLC控制，液压系统冲压：设备采用了松下PLC控制系统，确保了控制的稳定性和准确性。同时，液压系统冲压技术的应用，能够实现快速、高效的生产。标配漏装换向器检测机构：设备标配了漏装换向器检测机构，能够自动检测换向器的装配情况，避免了漏装现象的发生，提高了产品的合格率和一致性。可选配备漏装绝缘片和多装绝缘处检测机构：为了更好地满足客户的生产需求，设备可选配漏装绝缘片和多装绝缘处检测机构，进一步提高产品的质量和生产效率。非标可定制：对于不同规格和需求的绝缘片和换向器组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士马达全自动化生产线，每个重要工序均配备检测设备，确保产品品质，提升生产效率。

深圳合利士机电设备电机胶盖全自动化装配线，设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁，设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其工序流程有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。全自动电机装配设备采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。电机小壳生产线

电机胶盖全自动化组装设备，可以胶盖的分段装配也可整线全自动化装配。电机小壳生产线

合利士全自动化电机装配线，此线体由设计开始的4秒线后面通过技术的提高现已提升到2.5秒线，同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配，转款只需要更换对应工装夹具，调整程序参数，无需大量更换零件和调试；合利士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比，可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理，提高产品质量及效率等问题，增加上游客户的信心。合利士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。电机小壳生产线