自动化电机胶盖装配机

摇窗电机齿轮箱装配设备采用倍速链方式传递物料，整线运行速度快，功能齐全，兼容款式多、结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、打螺丝，焊接等复杂工艺的电机齿轮箱生产。采用各种视觉，压力，位移等监控手段，确保品质稳定。1全线节拍小于5S，结构简单，易于维修2设备可兼容多达30多款3换款只需简单更换夹具即可快速转款4设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产5产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控6减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性合利士专注电机装配线18年，提供单机、半自动到全自动一体化解决方案，致力于打造高效的微电机马达生产线。自动化电机胶盖装配机

合利士直流电机全自动化生产设备优势有：设备生产稳定、高效，不良品自动排出；人机界面合理，操作方便；设备预留有一定数量的IO接口，便于后期扩展需要；人机界面（触摸屏）具有强大的组态功能，具有手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断、IO信号监控等多种功能；人机界面（触摸屏）界面包含主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测。全自动化电机装配机追求高效稳定的自动化生产？选择合利士马达自动化组装设备是明智之举。让企业生产更加顺畅无阻。

汽车水泵电机装配生产线是一款针对直流电机全自动生产的设备，以下是其主要特点：高产量：每小时产量达到900件以上，确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产：整条生产线实现了全自动化生产，减少了人工干预和操作，提高了生产效率和产品质量。简便操作：整条生产线只需1人操作，降低了人工成本，同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计：生产线采用模块化设计，方便转款和调整，能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。定制化生产：本生产线针对客户工艺定制，工序间自动传送物料，确保了产品与客户的实际需求相匹配，提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制：对于非标产品或特殊需求，该生产线同样具备定制能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。

350转子生产线是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动完成电枢芯的所有工序，全线只需0.2人上料即可：该设备能够全自动完成铁芯上料、装绝缘片、装胶套、装换向器、绕线、点焊、成品手板等所有工序，大幅减少了人工干预，提高了生产效率和自动化程度。同时，全线只需0.2人上料，进一步降低了人工成本。模块化设计，可灵活扩展，提升效率至2秒/PCS：设备采用模块化设计，可以根据生产需求进行灵活的扩展和调整，提高了设备的适应性和可维护性。同时，模块化设计也有助于提高设备的稳定性和可靠性。此外，设备的效率高，每2秒可以完成一个电枢芯的加工，确保了高效的生产能力。所有加工件均专业表面处理防腐、美观：设备的所有加工件都经过专业的表面处理，具有良好的防腐性能和美观度，提高了产品的质量和市场竞争力。所有零部件均采用主流品牌，稳定性高：设备的所有零部件均采用主流品牌，确保了设备的稳定性和可靠性，降低了故障率。设备调机方便、好维护：设备的调试和维护方便简单，降低了操作难度和维护成本，提高了设备的可维护性。非标可定制：对于不同规格和需求的电枢芯加工，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。

合利士马达全自动化设备实现4款马达的全自动化装配，组件的自动上料、定位和组装，测试数据自动采集并生成报表，可以随时查阅生产报表情况。载具装载产品，由快速皮带线带动其自动流转，到工作位置时自动挡停，回流载具自动平移换线。马达、钟形罩采用摆盘、码垛上料，取完整盘产品后，吸取空盘移出机台后，继续取下一盘产品。生产过程中，配置检测机构和精密检测仪器，实时监控各项数据（螺丝深度、点油量等），在保证品质的同时，同时提升了生产效率。合利士马达组装设备，助力企业高效生产，品质稳定，订单不断。小型电机组装机

电机设备非标定制方案提供商！自动化电机胶盖装配机

合利士电机全自动化组装设备优势有：电机全自动化组装全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；马达兼容款式多样，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，着重保护操作人员的安全。自动化电机胶盖装配机